[发明专利]一种网格布生产方法

权利要求书

1. 一种网格布生产方法，其特征在于依次包括步骤：翻布，纬纱开裁，缝头，烧毛，退煮漂，丝光，染色，整纬，拉幅；所述纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；所述缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头；

所述退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为45-55%，然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白；

所述丝光时使织物含潮率控制在25-35%，在包含265-300g/L浓度氢氧化钠、5-8g/L烷基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光；

所述拉幅以车速45-50m/min通过，后处理液中包括抗静电剂SN，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为0.5-2g/L。

2. 根据权利要求1所述的一种网格布生产方法，其特征在于：

在所述退煮漂、丝光和染色中保持轧辊含湿率的一致性从而减小网格布的纬移量：所述退煮漂、丝光和染色工艺中都包括水洗和烘干，在相邻的水洗箱之间设置有二辊轧车，在相邻的水洗箱与烘箱之间设置有三辊轧车，使所述二辊轧车上的轧点含湿率保持一致并控制在93-97%，使所述三辊轧车上的轧点含湿率保持一致并控制在73-78%；车速40-50m/min。

3. 根据权利要求2所述的一种网格布生产方法，其特征在于：使所述二辊轧车上的左中右轧点含湿率保持一致并控制在95%，使所述三辊轧车上的左中右轧点含湿率保持一致并控制在75%。

4.根据权利要求3所述的一种网格布生产方法，其特征在于：在所述整纬过程中，车速为90-120m/min，通过光电方式来检测纬纱纬移状态，通过电脑计算传给自动纬纱整理器对面料纬纱给予高精度纬纱整理，然后进行矫正和显示，使纬纱纬移在1CM/150CM之内。

5. 根据权利要求1所述的一种网格布生产方法，其特征在于：所述自动纬纱整理器为玛诺自动纬纱调整器RFMC-12型。

6. 根据权利要求1所述的一种网格布生产方法，其特征在于：所述烧毛为单面烧毛单面烧毛工艺具体是气体烧毛，在两个火口正面烧毛两次，车速80-85m/min。

7. 根据权利要求1所述的一种网格布生产方法，其特征在于：所述氧漂时的车速为58-65m/min，所述氧漂方法是将面料置于氧漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，氧漂液的浴比为3-5:1，所述氧漂液为6-10g/L的碳酸钠、2-3g/L的磷酸氢二钠、1-3g/L的硅酸钠、4-6g/L的十二烷基硫酸钠、2-5g/L的精炼剂OPE、8-10g/L的双氧水以及水组成；所述加压应使压力罐内温度达到95-105℃，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力。

8. 根据权利要求1所述的一种网格布生产方法，其特征在于：所述丝光工艺包括淋碱、浸碱、轧碱和洗碱，所述轧碱时的氢氧化钠溶液为265-300g/L，车速30-35m/min；所述洗碱时的温度为60-75℃。

9. 根据权利要求1所述的一种网格布生产方法，其特征在于：所述染色为两浴染色，先在175℃—180℃浸轧染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干，所述的染料为德司达公司的Levafix EA、Procion H-EXL、、Cibacron Light型活性染料中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。

10.根据权利要求9所述的一种网格布生产方法，其特征在于：所述染色的具体方法为：半成品浸轧染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率40%-65%，然后在60℃-80℃烘干30秒-60秒，在100℃-120℃焙烘45秒-60秒，再采用浓度为25-30g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在85℃-95℃温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴结束;接着再将半成品浸轧还原染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率40%-65%，然后采用浓度为25-30g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在85℃-95℃温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39，再进行干燥。