[发明专利]一种网格布生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品的生产方法，尤其涉及一种网格布生产方法。

背景技术

印染企业在网格布生产加工过程中由于网格布织物组织结构较为稀松、纬纱会在生产过程中产生纬纱位移（而经纱在加工过程中为有张力拉紧状态，不产生位移），在传统生产工艺质量控制过程，纬纱纬移可达4-5CM/150CM，虽然能满足人工“十字绣”对网格布质量要求，但随着电脑（自动化）“十字绣”工艺的兴起，因网格布纬纱纬移造成网格布网格位移，电脑不能纠正识别，造成电脑“十字绣”生产中断。

CN101899754A(2010-12-01)公开了一种用于十字绣的格子布的染色工艺，然而该工艺未解决电脑十字绣生产时布料产生的纬移问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能满足电脑十字绣生产工艺所需印染面料的、纬移小于1CM/150CM的网格布生产方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种网格布生产方法，其依次包括步骤：翻布，纬纱开裁，缝头，烧毛，退煮漂，丝光，染色，整纬，拉幅；所述纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；所述缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头；

所述退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为45-55%，然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白；

所述丝光时使织物含潮率控制在25-35%，在包含265-300g/L浓度氢氧化钠、5-8g/L烷基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光；

所述拉幅以车速45-50m/min通过，后处理液中包括抗静电剂SN，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为0.5-2g/L。

本发明的优点是：

1.             现有工艺制备电脑十字绣印染布料的方法是翻布—缝头—烧毛—退煮漂—丝光—染色—拉幅—成品，纬纱纬移量大，制备出的绣品不美观；本发明通过整体工艺的改进，减小了甚至保证不产生网格布纬纱纬移量，完全能够符合国标（3%，4.5CM/150CM)的要求；

2.             发明人发现，产生纬移的因素可能产生于生产过程的好几个阶段。本发明将毛坯布按纬纱裁开和将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头可以解决生产过程中人为产生的纬纱移动；同时通过退煮漂、丝光和拉幅工艺的调整来保持面料在生产过程中各个阶段极少产生纬纱纬移，使纬纱纬移控制在1CM/150CM，从而生产出满足电脑“十字绣”生产工艺所需印染面料。

作为优选，所述的翻布要求正反一致，缝头平直，要求平、直、齐、牢，针密在40-45针/15cm，两边加密至4-6针/cm，防止在印染加工中产生皱条、纬斜、卷边。

作为优选，在所述退煮漂、丝光和染色中保持轧辊含湿率的一致性从而减小网格布的纬移量：所述退煮漂、丝光和染色工艺中都包括水洗和烘干，在相邻的水洗箱之间设置有二辊轧车，在相邻的水洗箱与烘箱之间设置有三辊轧车，使所述二辊轧车上的轧点含湿率保持一致并控制在93-97%，使所述三辊轧车上的轧点含湿率保持一致并控制在73-78%；车速40-50m/min。

发明人发现，产生纬移的因素可能产生于生产过程的好几个阶段。本发明将毛坯布按纬纱裁开和将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头可以解决生产过程中人为产生的纬纱移动；同时通过保持轧辊含湿率的一致性可以解决由于生产设备带来的纬纱纬移，这可能是通过各轧车轧点通过面料含湿率的测定保证含湿率的一致性，从而调整了轧车左右压力，使各轧点的压力基本相同，来保持面料在生产过程中各个阶段极少产生纬纱纬移，使纬纱纬移控制在1CM/150CM，从而生产出满足电脑“十字绣”生产工艺所需印染面料

更优选，使所述二辊轧车上的左中右轧点含湿率保持一致并控制在95%，使所述三辊轧车上的左中右轧点含湿率保持一致并控制在75%。

所述左中右轧点是指将网格布按轧车长度固定在轧车上，位于轧车最左边和最右边的轧点为左轧点和右轧点，位于轧车最中间的轧点为中轧点。

通过含湿率的控制可以控制轧车左右压力，保持织物在生产过程中极少产生纬纱纬移，纬纱纬移控制在1CM/150CM。含湿率的测定可以采用德国Aqua-Boy纺织品含湿率测试仪器检测。

作为优选，在所述整纬过程中，车速为90-120 m/min，通过光电方式来检测纬纱纬移状态，通过电脑计算传给自动纬纱整理器对面料纬纱给予高精度纬纱整理，然后进行矫正和显示，使纬纱纬移在1CM/150CM之内。