[发明专利]机壳制造方法、复合板材及机壳无效
申请号: | 201310449406.3 | 申请日: | 2013-09-27 |
公开(公告)号: | CN104369472A | 公开(公告)日: | 2015-02-25 |
发明(设计)人: | 邓力升;许进福;刘彦圻 | 申请(专利权)人: | 纬创资通股份有限公司 |
主分类号: | B32B17/02 | 分类号: | B32B17/02;B32B27/40;B32B17/10 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 董惠石 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机壳 制造 方法 复合 板材 | ||
1.一种机壳制造方法,包含:
提供一第一玻纤板;
涂布一第一胶体于该第一玻纤板上;
提供一第二玻纤板;
盖合该第二玻纤板至该第一胶体上;以及
熟化该第一胶体而形成一缓冲黏合层,其中该第一玻纤板、该缓冲黏合层与该第二玻纤板构成能制成机壳的一复合板材。
2.如权利要求1所述的机壳制造方法,其特征在于,熟化该第一胶体而形成该缓冲黏合层的步骤,包含:
基于一温度范围持续热压该第一玻纤板、该第一胶体与该第二玻纤板长达一第一熟化时间,致使该第一胶体熟化而形成该缓冲黏合层。
3.如权利要求2所述的机壳制造方法,其特征在于,该温度范围为50℃至70℃。
4.如权利要求1所述的机壳制造方法,其特征在于,熟化该第一胶体而形成该缓冲黏合层的步骤,包含:
在常温下持续压合该第一玻纤板、该第一胶体与该第二玻纤板长达一第二熟化时间,致使该第一胶体熟化而形成该缓冲黏合层。
5.如权利要求1所述的机壳制造方法,其特征在于,该第一胶体的材料包含具有发泡功能的一化学树脂。
6.如权利要求1所述的机壳制造方法,其特征在于,该缓冲黏合层为一聚氨酯发泡层。
7.如权利要求1所述的机壳制造方法,其特征在于,该第一玻纤板与该第二玻纤板分别由多数个玻璃纤维布热压而成。
8.如权利要求1所述的机壳制造方法,还包含:
冲压该复合板材,致使该复合板材具有至少一槽孔;以及
射出成型一工程塑料至该复合板材上,致使该工程塑料嵌接该槽孔,进而形成一机壳。
9.如权利要求1所述的机壳制造方法,还包含:
涂布一第二胶体至该复合板材上;以及
射出成型一工程塑料至该复合板材上,致使该第二胶体黏合于该复合板材与该工程塑料之间,进而形成一机壳。
10.一种复合板材,包含:
一第一玻纤板;
一第二玻纤板;以及
一缓冲黏合层,黏合于该第一玻纤板与该第二玻纤板之间。
11.如权利要求10所述的复合板材,其特征在于,该缓冲黏合层由一第一胶体熟化而形成。
12.如权利要求11所述的复合板材,其特征在于,该第一胶体的材料包含具有发泡功能的一化学树脂。
13.如权利要求10所述的复合板材,其特征在于,该缓冲黏合层为一聚氨酯发泡层。
14.一种机壳,包含:
一复合板材,包含:
一第一玻纤板;
一第二玻纤板;以及
一缓冲黏合层,黏合于该第一玻纤板与该第二玻纤板之间;以及
一工程塑料,固定至该复合板材上。
15.如权利要求14所述的机壳,其特征在于,该缓冲黏合层由一第一胶体熟化而形成。
16.如权利要求15所述的机壳,其特征在于,该第一胶体的材料包含具有发泡功能的一化学树脂。
17.如权利要求14所述的机壳,其特征在于,该缓冲黏合层为一聚氨酯发泡层。
18.如权利要求14所述的机壳,其特征在于,该复合板材具有至少一槽孔,并且该工程塑料嵌接该槽孔。
19.如权利要求14所述的机壳,还包含一第二胶体,该第二胶体黏合于该复合板材与该工程塑料之间。
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