[发明专利]塑封电机定子以及防止其线圈绕组端部注塑变形的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别是一种用于塑封电机的定子，该定子包括具有绕组安装槽的定子铁芯和安装在绕组安装槽内的线圈绕组，所述线圈绕组具有突出于定子铁芯端面的绕组端部。此外，本发明还涉及一种防止上述定子的线圈绕组端部注塑变形的方法。

背景技术

     塑封电机是电机的一种，已经广泛地应用在工业生产以及生活的各个领域。塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装，可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳。

塑封电机具有定子15和转子18，在定子15的前后端分别设有可扣合在定子端部的端盖11、12，定子15与端盖11、12围成一个转子腔，转子18容纳在转子腔内，并可相对于定子15旋转。转子轴19安装在转子18中，且与转子18过盈配合，转子轴19在转子18的带动下旋转，并由此输出动力。定子15具有定子铁芯16，多个线圈绕组17安装在定子铁芯16的绕组安装槽内。在定子铁芯16和线圈绕组17外包裹有塑封件10，塑封件10是在定子铁芯16及线圈绕组组装完毕后由注塑机注塑而成，其将定子铁芯16及线圈绕组17完全密封。

定子铁芯16通常由多片形状相同的定子冲片叠压而成，参见图2，定子冲片20由硅钢片冲压而成，其大致呈圆环状，并具有位于外周缘的轭部21，且轭部21呈圆环状。定子冲片20还设有自轭部21沿定子冲片20的径向向定子冲片20的中部延伸的多个齿22，相邻的两个齿22之间形成一个绕组安装槽23，线圈绕组安装在绕组安装槽23内。并且，定子冲片20的中部设置一个中空的内圆孔24，多片定子冲片20叠压形成定子铁芯16后，定子冲片20的内圆孔24形成转子孔，转子安装到转子孔内。

在目前的生产实践中，对定子冲片20叠压而成的定子铁芯安装线圈绕组时，有时需要安装两层线圈绕组，分别是内线圈绕组与外线圈绕组。参见图3和图4，外线圈绕组35安装在定子铁芯16的绕组安装槽33的底部，离定子铁芯16的轴线较远。内线圈绕组36安装在绕组安装槽33靠近槽口的位置，离定子铁芯16的轴线较近。

每一内线圈绕组36将跨越多个绕组安装槽33，且每一外线圈绕组35也跨越多个绕组安装槽33，且内线圈绕组36与外线圈绕组35并不安装在同一个绕组安装槽33上。安装内线圈绕组36的绕组安装槽33将有外线圈绕组35跨越，而安装外线圈绕组35的绕组安装槽33也有内线圈绕组36，内线圈绕组36与外线圈绕组35在定子铁芯16的周向上存在重叠的部分。

为了满足相邻的两个内线圈绕组36或者外线圈绕组35在嵌线后在定子铁芯16槽口位置有足够的避让空间，这就要内、外线圈绕组伸出定子铁芯16端面的部分要足够长，就是内线圈绕组36以及外线圈绕组35的端部要足够长。

对于采用分布式绕组的塑封电机，由于其绕组端部架空且没有一个支架给予固定，定子在注塑时由于注塑压力非常大，绕组端部变形严重露出塑封定子内圆造成外观不良，甚至因注塑压力大冲断线圈绕组造成整个定子报废。目前大部分厂家主要采用定子浸漆工艺解决定子绕组注塑变形问题，但定子嵌完线到浸漆、浸漆到定子注塑都会有一个时间要求，在此时间段线圈绕组内外圆容易出现反弹变形导致端部内圆小外圆大，注塑后还是有线圈绕组露出等外观不良现象，另定子浸漆后容易在定子铁芯内圆留下漆渣，造成注塑时定子无法放入注塑模，且因增加浸漆工序会影响生产效率、增加生产和过程仓储成本、延长订单交货期等。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题在于针对现有技术的缺陷，提供一种新型的塑封电机定子，以防止其线圈绕组端部因注塑压力大而变形或冲断，同时降低因浸漆工艺造成的电机制造成本增加。

本发明另一个所要解决的技术问题在于提供一种防止塑封电机定子的线圈绕组端部注塑变形的方法。

为解决上述第一个技术问题，本发明采用了以下的技术方案：设计一种塑封电机定子，包括具有绕组安装槽的定子铁芯和安装在所述绕组安装槽内的线圈绕组，所述定子铁芯包括第一端面、第二端面以及在上述两个端面之间延伸的外周面和内周面，所述线圈绕组具有突出于所述第一端面的第一端部和突出于所述第二端面的第二端部，所述第一端部通过张紧件与第二端部连接，所述张紧件绕过所述外周面并对所述第一端部和第二端部产生沿所述定子铁芯的径向朝外的张拉力，所述第一端部和第二端部处于绷紧状态，并且在所述定子铁芯的径向上，所述第一端部和第二端部整体位于所述定子铁芯的外周面与内周面之间。