[发明专利]一种玻化微珠的改性方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻化微珠的改性方法。

背景技术

玻化微珠是一种酸性玻璃质溶岩矿物质（松脂岩矿砂），经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔﹑表面玻化封闭，呈球状体细径颗粒，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。由于其表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音﹑保温材料。在建筑材料行业已广泛应用于无机保温砂浆中。但由于生产玻化微珠的企业在工艺和技术设备上有很大的差异，其产品也有很大的不同，尤其是表面玻化率，球形率，吸水率，漂浮率有很大的出入，由于这些差异的存在，导致部分玻化微珠类保温砂将吸水率偏高，玻化微珠与胶粘剂的相容性差，菌类的入侵等原因最终影响了砂浆保温和其他各项性能的实际效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种玻化微珠的改性方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本发明玻化微珠的改性方法，包括如下步骤：在翻转式混合反应釜内，将玻化微珠加热到90-95℃，将熔融状态的硬脂酸钙喷洒在玻化微珠表面，翻转混合10-20分钟后，然后再喷洒丁二酸磺酸钠，翻转混合10-20分钟后，再喷洒硅烷偶联剂，翻转混合10-20分钟后，再喷洒油酸酰胺，翻转混合10-20分钟后，加入二氧化硅微粉，再翻转混合20-40分钟。

上述技术方案中，各组分的重量含量如下：

所述的玻化微珠是一种酸性玻璃质溶岩矿物质（松脂岩矿砂），玻化微珠是由酸性玻璃质熔岩矿物质，经电炉生产工艺加热到1100～1300℃膨胀使内部多孔、再精密控制900～1000℃温度使表面玻化封闭、呈球状的颗粒材料，由于表面玻化形成一定的颗粒强度，耐老化耐候性强，具有优异的绝热、防火、吸音、保温性能。主要化学成份是Si0₂﹑AI₂0₃﹑CaO，堆积密度为50～120kg/m³。

所述二氧化硅微粉主要指标：SiO₂含量83～96%；平均粒径0.15～0.335um；比表面积15～22m²/g；火山灰活性指数＞86%自然堆积密度180～240kg/m³；

硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷。

本发明通过对玻化微珠表面进行物理与化学改性，利用硬脂酸钙和丁二酸磺酸钠包覆在玻化微珠表面，使玻化微珠表面增加了一憎水层，二氧化硅微粉具有优良的亲水性，在玻化微珠与水泥砂浆之间起了一个桥梁作用，提高了砂浆的和易性，硅烷偶联剂吸附在玻化微珠表面，由于受活性二氧化硅微粉的作用，与砂浆中的聚合物发生交联作用，促使了砂浆各项性能的改善。玻化微珠的表面改性提高了保温性能、砂浆的抗压与粘接强度、减少了收缩性，使无机玻化微珠保温砂浆达到了优良的效果。

具体实施方式

以下实施例中使用的二氧化硅微粉满足如下技术指标：SiO₂含量83～96%；平均粒径0.15～0.335um；比表面积15～22m²/g；火山灰活性指数＞86%自然堆积密度180～240kg/m³；使用的硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷。各组分皆为重量份。

实施例1

在翻转式混合反应釜内，将玻化微珠加热到90℃，将熔融状态的硬脂酸钙喷洒在玻化微珠表面，翻转混合20分钟后，然后再喷洒丁二酸磺酸钠，翻转混合20分钟后，再喷洒硅烷偶联剂，翻转混合20分钟后，再喷洒油酸酰胺，翻转混合20分钟后，加入二氧化硅微粉，再翻转混合40分钟，即可获得产品。

上述技术方案中，各组分的重量含量如下：

实施例2

在翻转式混合反应釜内，将玻化微珠加热到95℃，将熔融状态的硬脂酸钙喷洒在玻化微珠表面，翻转混合10分钟后，然后再喷洒丁二酸磺酸钠，翻转混合10分钟后，再喷洒硅烷偶联剂，翻转混合10分钟后，再喷洒油酸酰胺，翻转混合10分钟后，加入二氧化硅微粉，再翻转混合20分钟，即可获得产品。

上述技术方案中，各组分的重量含量如下：