[发明专利]设有热反射空腔的膨胀珍珠岩绝热管壳及其生产方法

权利要求书

1.设有热反射空腔的膨胀珍珠岩绝热管壳，包括绝热管壳本体，其特征在于绝热管壳本体纵截面内壁为凹凸结构，所述内壁表面设置有热反射膜（3）。

2.根据权利要求1所述设有热反射空腔的膨胀珍珠岩绝热管壳，其特征在于所述绝热管壳本体（1）由二或三个弧形分体对接组成，弧形分体对接面对应设置有密封凹槽（2），密封凹槽（2）围成的封闭空间内设置有第一密封件。

3.根据权利要求1所述设有热反射空腔的膨胀珍珠岩绝热管壳，其特征在于所述绝热管壳本体一侧底面上以底面中心为圆心设置有圆环状凸起（1），绝热管壳本体另一侧底面相应于圆环状凸起（1）设置有插槽（6）；相邻绝热管壳本体底面圆环状凸起（1）与插槽（6）之间夹有第二密封件。

4.根据权利要求1所述设有热反射空腔的膨胀珍珠岩绝热管壳，其特征在于所述凹凸结构的凹陷（4）深度为5mm～10mm，凹凸结构的凹陷（4）宽度为非凹陷（5）宽度的2～10倍。

5.根据权利要求4所述设有热反射空腔的膨胀珍珠岩绝热管壳，其特征在于所述凹凸结构的凹陷（4）形状为等腰梯形，非凹陷（5）的形状为直线形。

6.设有热反射空腔的膨胀珍珠岩绝热管壳的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将膨胀珍珠岩和胶粘剂混合成混合料；

2）将混合料装入成型机模箱，压制内壁为凹凸结构的绝热管壳；

3）脱模后，再经干燥即为成品。

7.根据权利要求6所述设有热反射空腔的膨胀珍珠岩绝热管壳的生产方法，其特征在于所述步骤3）在成品绝热管壳的内壁表面粘贴铝箔或涂刷涂料。

8.根据权利要求6所述设有热反射空腔的膨胀珍珠岩绝热管壳的生产方法，其特征在于所述步骤2）采用双向液压机对压面型，当绝热管壳密度设定大于180kg/m³小于等于200 kg/m³时，选用大于等于80＃小于90＃膨胀珍珠岩，压缩比为1.6：1～2.0：1，膨胀珍珠岩2.0立方米～2.2立方米/立方米的绝热管壳, 胶粘剂120kg～150kg/立方米的绝热管壳；

当绝热管壳密度设定大于200 kg/m³小于等于250 kg/m³时，选用大于等于80＃小于等于90＃膨胀珍珠岩，压缩比为1.8:1～2.0：1，膨胀珍珠岩2.0立方米～2.2立方米/立方米的绝热管壳，胶粘剂135kg/立方米的绝热管壳；

当绝热管壳密度设定在350kg kg/m³时，选用90＃膨胀珍珠岩，压缩比为2.5：1，膨胀珍珠岩2.8立方米/立方米的绝热管壳，胶粘剂145kg/立方米的绝热管壳。

9.根据权利要求6所述设有热反射空腔的膨胀珍珠岩绝热管壳的生产方法，其特征在于所述胶粘剂按质量份数由高模水玻璃100份、有机酸（PH值4～5）2～3份、氟硅酸钠0.2～0.6份、白乳胶0.2～0.5份、膨润土0～2份、有机硅防水剂2～4份组成；胶粘剂的制作方法为：依次添加高模水玻璃、有机酸、氟硅酸钠、白乳胶、膨润土并高速搅拌15～20分钟后加入有机硅防水剂，再搅拌5分钟即刻可使用。

10.根据权利要求9所述设有热反射空腔的膨胀珍珠岩绝热管壳的生产方法，其特征在于所述高模水玻璃100份、有机酸3份、氟硅酸钠0.2份、白乳胶0.2份、膨润土1份、有机硅防水剂3份，将胶粘剂与2.2立方米/立方米的绝热管壳膨胀珍珠岩混合,用2:1的压缩比压缩，经110℃～200℃的温度干燥。