[发明专利]一种消减谷物重金属的方法有效
申请号: | 201310502447.4 | 申请日: | 2013-10-23 |
公开(公告)号: | CN103549234A | 公开(公告)日: | 2014-02-05 |
发明(设计)人: | 赵思明;豁银强;熊善柏;陈颖;潘洪冬 | 申请(专利权)人: | 华中农业大学 |
主分类号: | A23L1/015 | 分类号: | A23L1/015;A23L1/10 |
代理公司: | 武汉宇晨专利事务所 42001 | 代理人: | 张红兵 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 消减 谷物 重金属 方法 | ||
1.一种消减谷物重金属的方法,其特征在于下列步骤:
(1)将受重金属镉污染的谷物或谷物加工副产物用自来水洗涤,料水重量比为1:1-1:2,洗涤2-3次;
(2)将洗涤好的物料按料液重量比为1:1.5-1:5的量加入浸泡液1,于室温下搅拌浸泡2-6h,使其充分润胀,将润胀好的物料研磨,使料浆细度通过80目筛,得浆液;
(3)将浆液沉降分离,得沉淀1,调节上清液的pH至2-3,进行膜分离,调节膜内溶液的pH至4-6,沉降分离,得沉淀2;或
(4)将浆液沉降分离,得上清液1,向沉淀中加浸泡液2,搅拌浸泡,沉降分离,得沉淀1和上清液2,将上清液1和上清液2的pH调至2-3,分别进行膜分离,混合膜内溶液,调节混合液的pH至4-6,沉降分离,得沉淀2;或
(5)将浆液沉降分离,得上清液1和沉淀1,调节上清液1的pH至2-3,搅拌30-60min,调节其pH至4-6,沉降分离,得沉淀2;
(6)将沉淀2按料液重量比为1:1-1:2的量加入自来水,搅拌洗涤5-10min,沉降分离,重复该步骤1-2次,将沉淀干燥,得谷物蛋白;
(7)将沉淀1按料液重量比为1:1-1:2的量加入自来水,加碱性蛋白酶,在pH为9-12搅拌条件下酶解,或加中性蛋白酶在pH为6.5-7.5搅拌条件下酶解,或加酸性蛋白酶,在pH为2.0-5.0搅拌条件下酶解,沉降分离,将沉淀按料液重量比为1:1-1:2的量加入自来水,调pH至中性,搅拌洗涤10-15min,离心过滤,将滤渣干燥,得到谷物淀粉或多糖;或
(8)将沉淀1按料液重量比为1:1-1:2的量加入稀酸,搅拌洗涤10-30min,沉降分离,将沉降物按料液重量比为1:1-1:2的量加入自来水,搅拌洗涤10-20min,调pH至中性,离心过滤,将滤渣干燥,得到谷物淀粉或多糖。
其中:
步骤(2)中的浸泡液1的组分及配比如下:0.1%-0.5%浓度的NaOH或0.2%-0.5%浓度的KOH或0.2%-0.4%浓度的的氨水。
步骤(4)中的浸泡液2的组分及配比如下:50%-80%浓度的乙醇或40-80%浓度的丙醇溶液。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述谷物为小麦、玉米、水稻籽粒,大米、小米谷物的胚乳粒,米粉、面粉、玉米粉、米糠、麸皮和糠粕。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的重金属为镉、铅、砷、铅、汞、铜和镍。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:浸泡是指将浸泡液1单独使用,或将浸泡液1与浸泡液2依次使用。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)和(3)膜分离所用的膜为透析袋和超滤膜,透析用透析袋的截留分子量是800-1500D,透析液为与被透析物pH值相同的水溶液,透析时间5h以上;超滤用超滤膜的截留分子量是800-1500D,浓缩至原液体积的30-50%。
6.根据权利要求1或4所述的方法,其特征在于:步骤(7)中蛋白酶纯化谷物淀粉或多糖采用的蛋白酶是碱性蛋白酶:加酶量80-200u/g,酶解pH为9-12,酶解温度40-50℃,酶解时间2-5h;或中性蛋白酶:加酶量80-200u/g,酶解pH为6.5-7.5,酶解温度30-40℃,酶解时间2-5h;或酸性蛋白酶:加酶量80-200u/g,酶解pH为2.0-5.0,酶解温度30-50℃,酶解时间2-5h。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(8)中酸洗淀粉或多糖脱重金属所使用的酸为0.1-0.2mol/L的盐酸或0.1-0.2mol/L磷酸或0.1-0.2mol/L乙酸或0.1-0.2mol/L柠檬酸或0.1-0.2mol/L酒石酸等无机或有机酸,料液重量比为1:1.2-1:1.6。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(6)、步骤(7)、步骤(8)中所述的物料经干燥后得谷物蛋白、谷物淀粉或多糖的方法还包括如下条件:
(1)流化床干燥:干燥温度为40-55℃,风速为0.2-2m/s,使干燥物料的含水量至15%以下;
(2)气流干燥:热风温度为80-110℃,风速为10-20m/s,使干燥物料的含水量至15%以下;
(3)真空冷冻干燥:于-18℃以下预冻,30min内物料中心温度达-10℃以下,然后于200Pa以下压力下,使干燥物料的含水量至15%以下;
(4)热风干燥,于40-55℃,风速为0.05-0.5m/s,相对湿度为60%以下,使干燥物料的含水量至15%以下;
(5)滚筒干燥,进料质量分数为12-28%,进料温度预热至40-55℃,滚筒转速为1-4r/min,滚筒表面温度为120-150℃,使干燥物料的含水量至15%以下。
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