[发明专利]光伏电池背电极用导电浆料

说明书

技术领域

本发明涉及一种光伏电池背电极用导电浆料，属于光伏电池制备技术领域。

背景技术

目前市场上所用背银浆料含银量一般在60%以上，银含量较高，给电池片生产企业带来巨大的成本压力。用贱金属取代部分或全部银是个重要的降低成本的思路，但这些贱金属无法同时具有银易烧结、难氧化、难扩散、高导电和易焊接的优势。因此，如何保证降低含银量的同时，保持现有的产品性能成为本领域普通技术人员努力的方向。

发明内容

本发明提供一种光伏电池背电极用导电浆料，此导电浆料保持了现有技术性能同时，大大降低了导电浆料成本，从而提升了硅晶太阳能电池竞争力。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种光伏电池背电极用导电浆料，所述导电浆料由下列质量百分含量的材料组成：

银粉                   50~55%，

含锌复合剂             12~15%，

无铅玻璃粉             2~3%，

有机粘结相             30%～32%；

所述银粉粒径1~3μm；

所述含锌复合剂为有机锌添加剂和粒径0.5~4μm的锌粉按照0.1~1：4重量份比例形成的混合物；

所述有机粘结相为乙基纤维素溶于由丁基卡必醇醋酸酯和萜品醇组成的混合溶剂所形成的有机粘结，所述乙基纤维素、丁基卡必醇醋酸酯、萜品醇重量份比例为1：5：4；所述有机锌添加剂为甲基丙烯酸锌。

上述技术方案中的进一步改进的技术方案如下：

1、上述方案中，所述导电浆料在高速搅拌机中搅拌均匀后，经三辊研磨机中研磨，形成颗粒细度10μm以下、粘度为80~100Pa·s的导电浆料。

2、上述方案中，所述锌粉为球状、鳞片状、球片状锌粉中的至少一种。

3、上述方案中，所述锌粉的振实密度≥3g/cm³。

4、上述方案中，所述有机粘结相在70℃水浴搅拌形成。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

本发明导电浆料保持了现有技术性能同时，大大降低了导电浆料成本，从而提升了硅晶太阳能电池竞争力，在降低了银含量的同时，电性能和焊接拉力均表现良好；其次，特定含量组分的含锌复合剂为粒径0.5~4μm的锌粉和有机锌形成的混合含锌复合剂，有利于在电性能方面改善现有产品性能，保证本发明背银平均效率均在17%以上，这与目前主流产品转换率持平；焊接性能方面也都可以通过行业内的3N的标准。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例：一种光伏电池背电极用导电浆料，所述导电浆料由下列质量百分含量的材料组成：

银粉                   50%，

含锌复合剂             15%，

无铅玻璃粉             3%，

有机粘结相             32%；

所述银粉粒径1~3μm，优选为2μm；

所述含锌复合剂为粒径4μm的锌粉和有机锌添加剂按照0.8：4重量份比例形成的混合物；

所述有机粘结相为乙基纤维素溶于由丁基卡必醇醋酸酯和萜品醇组成的混合溶剂所形成的有机粘结，所述乙基纤维素、丁基卡必醇醋酸酯、萜品醇重量份比例为1：5：4；所述有机锌添加剂为甲基丙烯酸锌。

银粉粒径为2μm；所述含锌复合剂为粒径为4μm，锌粉和甲基丙烯酸锌比例为4：0.8。

上述导电浆料在高速搅拌机中搅拌均匀后，经三辊研磨机中研磨，形成颗粒细度10μm以下、粘度为80~100Pa·s的导电浆料。

上述的锌粉为球片状锌粉。

上述锌粉的振实密度≥3g/cm³。

上述有机粘结相在70℃水浴搅拌形成。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。