[发明专利]钢化玻璃组合雕塑

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢化玻璃组合雕塑。

背景技术

现有雕塑技术中，采用传统工艺胶泥备料筛选，雕塑造型容易产生开裂问题；玻璃钢分体模块要进行组合而影响观感效果，而且浪费自然资源，易出现质量问题，材料本身存在安全隐患。

常规雕塑存在以下弊端：1、采用传统工艺胶泥备料筛选，雕塑造型容易产生开裂问题。2、玻璃钢分体模块要进行组合而影响观感效果，而且浪费天然资源，易出现质量问题，材料本身存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是：提供一种钢化玻璃组合雕塑，它能解决传统工艺胶泥备料筛选问题，解决雕塑造型开裂问题，避免玻璃钢分体模块进行组合而影响观感效果；消除材料本身带来的安全隐患。

本发明的技术方案是：一种钢化玻璃组合雕塑，它包括方管框架、钢化玻璃，所述方管框架由多根方管连接构成，方管框架的底部设置有H型支撑件，H型支撑件的截面为H形；方管框架的上表面铺设有表层结构板，表层结构板上设置有槽口，槽口的位置与H型支撑件的位置对应配合；所述钢化玻璃通过槽口垂直插接于H型支撑件的上凹槽内。

下面对以上技术方案进行进一步说明：

所述钢化玻璃下部设置有光源。

所述H型支撑件的上凹槽内设置有橡胶垫片。

所述表层结构板的表面设置有不锈钢镜面。

所述钢化玻璃的正面设有腐蚀图案区，钢化玻璃的背面设有镜面图案区，腐蚀图案区与镜面图案区对应重合。

所述方管框架的外侧面上安装有大理石。

所述方管框架的外侧面上铺设有表层结构板，表层结构板外侧铺设有大理石。

所述钢化玻璃厚度为19mm，槽口宽度为20mm。

所述光源为LED光源。

所述大理石为黑金沙大理石。所述表层结构板为细工木板。

本发明的优点是：本发明的一种钢化玻璃组合雕塑，它能解决传统工艺胶泥备料筛选问题，解决雕塑造型开裂问题，避免玻璃钢分体模块进行组合而影响观感效果；消除材料本身带来的安全隐患，增强了质量的稳定性，提升了装饰效果的观感度；节约天然材料，既增加装饰效果；又提高质量、效率和效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述：

图1是本发明实施例的槽口部分的示意图；

图2是本发明实施例的钢化玻璃安装结构示意图；

图3是本发明实施例的正面效果图；

图4是本发明实施例的俯视效果图；

其中：1 大理石；2 方管；3 钢化玻璃；4 不锈钢镜面；5 表层结构板；6 H型支撑件；7 橡胶垫片；8 光源；10 腐蚀图案区；11 镜面图案区。

具体实施方式

实施例：如图1、图2所示：一种钢化玻璃组合雕塑， 一种钢化玻璃组合雕塑，它包括方管框架、钢化玻璃3。

方管框架由多根方管2连接构成，方管框架的底部设置有H型支撑件6，H型支撑件6的截面为H形；方管框架的上表面铺设有表层结构板5，表层结构板5上设置有槽口，槽口的位置与H型支撑件6的位置对应配合；钢化玻璃3通过槽口垂直插接于H型支撑件6的上凹槽内，钢化玻璃3厚度为19mm，槽口宽度为20mm。H型支撑件6的上凹槽内设置有橡胶垫片7。钢化玻璃3下部设置有光源8，光源8为LED光源。

表层结构板5的上表面设置有不锈钢镜面4。不锈钢镜面4为活动式铺设，便于基座内部光源8的检修，光源8为LED光源。光源8通过特制的H型支撑件6与钢化玻璃3以压接方式连接，这种搭接方式有效解决了光源折射问题。

方管框架的外侧面上铺设有表层结构板5，表层结构板5外侧铺设有大理石1。

本实施例中，表层结构板5采用细工木板。大理石1采用黑金沙大理石。

钢化玻璃3厚度在19mm之间，且厚度要均匀统一，色泽光丽，纹路均匀、自然、细腻，透光性强。如图3所示，钢化玻璃3正面有腐蚀图案（腐蚀图案区10），透过背面镜面（镜面图案区11），镜面图案与腐蚀图案重合，腐蚀图案用刀法的深浅和转折配合，更能表现出玻璃的质感，使所绘图案予人呼之欲出的感受。钢化玻璃3及腐蚀雕刻图案为高低错落阶梯方式连接成整体。光源8可以通过折射，使钢化玻璃3发光。图纸深化和加工尺寸控制，腐蚀雕刻玻璃加工进行编号，一一对应，两者复合粘结时要对齐，注意图案之间的衔接，每块图案的误差不能超过0.5mm，增强图案整体性和观感。