[发明专利]纺纱方法和细纱

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱方法和细纱。近年来的纺纱工艺为了降低生产成本、提高生产性，不断转变为使用高速环锭纺纱机的纺纱、使用高速转杯纺纱机的纺纱、使用涡流空气纺纱机(渦流空気精紡機)的纺纱等的高速纺纱。但是，如果这样使纺纱速度变为高速化，则单位时间通过纺纱机器的纤维量与速度成比例地增加，因此泡沫(スカム)的堆积增大，清扫周期变短，结果使得作业性降低。本发明特别涉及使用涡流空气纺纱机的纺纱方法，涉及使用涡流空气纺纱机将纤维纺纱时，可以抑制泡沫的产生、可在良好的高速纺纱性的条件下进行作业的纺纱方法以及由所述纺纱方法得到的细纱。

背景技术

以往，在纤维纺纱时，为了得到良好的纺纱性，使用采用了烷基磷酸酯钾盐的各种纤维用处理剂。在所述纤维用处理剂中，已知有1)烷基磷酸酯钾盐与烷基氨基醚型非离子的磷酸中和物的2成分体系(例如参照专利文献1)；2)烷基磷酸酯钾盐、烷基氨基醚型非离子的磷酸中和物和高分子量的聚氧乙烯化合物的3成分体系(例如参照专利文献2)；3)烷基磷酸酯钾盐和高分子量的聚氧乙烯化合物的2成分体系(例如参照专利文献3)；4)烷基磷酸酯钾盐、石蜡乳化物和阳离子型表面活性剂的3成分体系(例如参照专利文献4)等。但是，如果使用这些以往的纤维用处理剂，则存在以下问题：在使用高速环锭纺纱机进行纺纱的情况下，在气圈控制环中堆积泡沫，或者在使用高速转杯纺纱机进行纺纱的情况下，在纺纱杯内堆积泡沫，进而在使用涡流空气纺纱机进行纺纱的情况下，在纺锤中堆积泡沫。其中，使用涡流空气纺纱机进行纺纱的纱的纺出速度与使用高速环锭纺纱机或高速转杯纺纱机进行纺纱的纱的纺出速度相比，快得多，因此泡沫堆积的问题严重。若泡沫发生堆积，则相应地不仅清扫周期缩短、作业性降低，而且纤维受到较大损伤、纱线强力降低，或者白粉、断头显著增加。在使用涡流空气纺纱机进行的纺纱中，为了防止泡沫的堆积，也提出了供给表面活性剂的方案(例如专利文献5)，但是若使用以往用于纤维用处理剂的烷基磷酸酯钾盐之类的物质作为所述表面活性剂，则无法充分地抑制泡沫的堆积。

专利文献

专利文献1 日本特开昭60-224867号公报

专利文献2 日本特开昭57-158297号公报

专利文献3 日本特开平3-174067号公报

专利文献4 日本特开平6-108361号公报

专利文献5 日本特开2008-95208号公报。

发明内容

本发明所要解决的课题在于，提供在使用涡流空气纺纱机的纺纱中，可以充分地抑制泡沫的堆积、可在良好的高速纺纱性的条件下进行作业的纺纱方法以及通过该纺纱方法得到的细纱。

本发明人为了解决上述课题，进行研究，结果发现，在使用涡流空气纺纱机的纺纱中，以特定方式使用特定的纤维用处理剂的方案是恰好合适的。

即，本发明涉及纺纱方法，其是使用涡流空气纺纱机的纺纱方法，其特征在于，将下述的纤维用处理剂混入涡流空气纺纱机的压缩空气中，对纤维进行喷雾。另外，本发明涉及通过所述纺纱方法得到的细纱。

纤维用处理剂：包含选自下述润滑剂(A)、下述润滑剂(B)以及下述润滑剂(C)中的一种或两种以上，在30℃下的运动粘度为1×10^-6～100×10^-6m²/s的纤维用处理剂，

润滑剂(A)：碳原子数5～70的脂族酯化合物

润滑剂(B)：在30℃下的运动粘度为5×10^-6～100×10^-6m²/s的线状聚有机硅氧烷

润滑剂(C)：在30℃下的运动粘度为5×10^-6～100×10^-6m²/s的矿物油。

本发明的纺纱方法中，使用涡流空气纺纱机。涡流空气纺纱机是通过压缩空气的回旋流(涡流)来进行纺纱的纺纱机，其自身是公知的(例如参照日本特开2001-73235号公报、日本特开2007-284813号公报和日本特开2011-38210号公报)，其中可以列举例如村田机械株式会社制的商品名ボルテックス(注册商标)的纺纱机。

本发明的纺纱方法中，使用包含选自上述润滑剂(A)、上述润滑剂(B)和上述润滑剂(C)的一种或两种以上的纤维用处理剂。作为所使用的纤维用处理剂，优选为含有选自润滑剂(A)而成的物质，更优选为含有润滑剂(A)为50～100质量%的比例、润滑剂(B)为0～20质量%的比例和润滑剂(C)为0～50质量%的比例(总计100质量%)的而成的物质。