[发明专利]用于铜铝复合排表面刷镀铜的刷镀液及刷镀方法

说明书

技术领域

本发明涉及电镀领域，尤其涉及一种用于铜铝复合排表面刷镀铜的刷镀液及刷镀方法。

背景技术

铜母线的导电性能好，但价格贵，铝母线的价格便宜，但导电性能不如铜母线好。为了在降低成本的基础上保证良好的导电性能，市场上已不断出现铜母线的替代产品。铜铝复合排由于综合了铜母线和铝母线的优点，得到了越来越广泛的应用。

在铜铝复合排的使用过程中，为了防止氧化或其他目的，常常需要将锯切面或其他部位裸露的铝表面镀铜。

采用刷镀的方法可以修补铜铝复合排上的问题，但由于铜的熔点大于铝的熔点，铝熔化的温度中两种金属不可能完全熔合在一起，造成两种金属间的结合牢靠度差，生产出来的产品容易出现断面。

发明内容

本发明提出了一种用于铜铝复合排表面刷镀铜的刷镀液及刷镀方法，可快速刷镀，5分钟内能达到1mm厚度，且刷镀后的铝和铜的结合强度高，不易开裂。

本发明第一方面提供用于铜铝复合排表面刷镀铜的刷镀液，由下列组分按照重量百分比组成：焦磷酸铜5%到8%、焦磷酸钾26%到29%、柠檬酸铁0.2%到0.4%。

所述刷镀液的PH值为8-9。

优选地，所述刷镀液由下列组分按照重量百分比组成：焦磷酸铜7%、焦磷酸钾27%以及柠檬酸铁0.3%。

本发明第二方面提供一种用于铜铝复合排表面刷镀铜的方法，包括上述刷镀液，具体包括以下步骤：

S1、采用打磨机抛光待刷镀的铜铝复合排的表面至表面光亮平整、没有孔隙；

S2、用缠有应用棉的电极棒，沾上活化液，擦拭表面；

S3、用缠有应用棉的电极棒，沾上刷镀液，刷镀5分钟。

进一步地，所述活化液由下列组分按照重量百分比组成：柠檬酸钠0.2到0.4%，柠檬酸0.1%到0.2%，氯化镍2%到4%。

优选地，所述活化液由下列组分按照重量百分比组成：柠檬酸钠0.3%，柠檬酸0.1%，氯化镍3%。

基于上述技术方案的公开，本发明提供的所述用于铜铝复合排表面刷镀铜的刷镀液及刷镀方法通过采用柠檬酸钠0.2到0.4%，柠檬酸0.1%到0.2%，氯化镍2%到4%的活化液先对表面进行活化擦拭后，再用焦磷酸铜5%到8%、焦磷酸钾26%到29%、柠檬酸铁0.2%到0.4%的刷镀液进行快速刷镀，5分钟就能达到1mm厚，且结合强度高，折弯不开裂。

附图说明

图1为本发明提供的一种用于铜铝复合排表面刷镀铜的方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详述。

请参照图1，本发明提供一种用于铜铝复合排表面刷镀铜的方法，包括以下步骤：

S1、采用打磨机抛光待刷镀的铜铝复合排的表面至表面光亮平整、没有孔隙；

S2、用缠有应用棉的电极棒，沾上活化液，擦拭表面；

S3、用缠有应用棉的电极棒，沾上刷镀液，刷镀5分钟。

所述刷镀液由下列组分按照重量百分比组成：焦磷酸铜5%到8%、焦磷酸钾26%到29%、柠檬酸铁0.2%到0.4%，且所述刷镀液的PH值为8-9。

所述活化液由下列组分按照重量百分比组成：柠檬酸钠0.2到0.4%，柠檬酸0.1%到0.2%，氯化镍2%到4%。

实施例1

先用打磨机抛光待刷镀的铜铝复合排的表面至表面光亮平整、没有孔隙，再采用活化液由下列组分按照重量百分比组成：柠檬酸钠0.2，柠檬酸0.1%，氯化镍2%进行活化擦拭；然后采用刷镀液由下列组分按照重量百分比组成：焦磷酸铜5%、焦磷酸钾26%、柠檬酸铁0.2%进行刷镀，且所述刷镀液的PH值为8。

实施例2

先用打磨机抛光待刷镀的铜铝复合排的表面至表面光亮平整、没有孔隙，再采用活化液由下列组分按照重量百分比组成：柠檬酸钠0.4%，柠檬酸0.2%，氯化镍4%进行活化擦拭；然后采用刷镀液由下列组分按照重量百分比组成：焦磷酸铜8%、焦磷酸钾29%、柠檬酸铁0.4%进行刷镀，且所述刷镀液的PH值为9。

实施例3

先用打磨机抛光待刷镀的铜铝复合排的表面至表面光亮平整、没有孔隙，再采用活化液由下列组分按照重量百分比组成：柠檬酸钠0.3%，柠檬酸0.1%，氯化镍3%进行活化擦拭；再采用刷镀液由下列组分按照重量百分比组成：焦磷酸铜7%、焦磷酸钾27%以及柠檬酸铁0.3%进行刷镀，且所述刷镀液的PH值为8.5。

实际应用中，优选实施例3，采用该刷镀液及刷镀方法5分钟就能达到1mm厚，且结合强度高，折弯不开裂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。