[发明专利]一种蒸汽预热罐

说明书

技术领域

本发明涉及加热技术，特别是涉及一种蒸汽预热罐。

背景技术

目前，很多工业系统在生产运行过程中会产生低压蒸汽，若排放到环境中造成能源浪费。实际应用中，一些工业过程需要对物料进行反应前的预热，由于蒸汽具有较高的焓值，对物料进行预热具有高效换热、对物料适应性广泛等特点，特别适合于粘性较大的物料。对于含固率较高、粘性大、流动性差且需要连续充分预热的物料，利用蒸汽较难实现对物料的充分均匀加热。实现物料连续预热的方式主要有：一是搅拌或旋转装置，其换热效果较好，但耗能大；另一种是无转动部件的常规换热装置，其耗能较小，但换热效果差，换热不均匀，且无法实现对物料的连续预热。

以污水处理厂产生的污泥为例，热水解消化处理工艺是一种对有机废弃物进行减量化、资源化、稳定化和安全化的处理技术。在热水解处理过程中，需要对黏度大、含固率高的污泥进行蒸汽热水解前进行充分加热，以保证热水解的充分进行。

由此可见，现有技术中，对于粘性物料尚无加热均匀、热交换充分且节约能源的蒸汽预热罐。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种加热均匀、热交换充分、节约能源的蒸汽预热罐。

为了达到上述目的，本发明提出的一种技术方案为：

一种蒸汽预热罐，包括：上封头、罐体、下封头，罐体内设置有一个以上的折流板，罐体底部设置有一个以上的第二布气层，第二布气层一端位于所述蒸汽预热罐外部，且第二布气层一端安设有第一低压蒸汽入口，第二布气层位于罐体内的部分设置有一个以上蒸汽喷口；下封头内设置有排料管，排料管一端位于下封头内，排料管另一端作为排料口位于所述蒸汽预热罐外部；上封头上设置有一个以上的进料口、一路以上的进料管，且进料口与进料管一一对应。

综上所述，本发明所述蒸汽预热罐中的生物质具有黏度大、含固率高、流动性差等特点。生物质从进料口、对应的进料管进入所述蒸汽预热罐；低压蒸汽从下封头喷出并逐渐上升；下降的生物质与上升的蒸汽逆向充分接触，进行热交换后，已被加热的生物质由排料管排出。在罐体中，各折流板使得进入预热罐的生物质实现多点均匀分布，防止生物质堆积或冒顶。本发明基于生物质的多点均匀分布、生物质与蒸汽逆向接触，故本发明能实现生物质能充分吸收蒸汽热量且受热均匀，同时能节约能源、减少能耗。

附图说明

图1为本发明所述带有B-B’剖视图但不带有强化加热室的蒸汽预热罐的组成结构示意图。

图2为本发明所述带有B-B’剖视图且带有强化加热室的蒸汽预热罐的组成结构示意图。

图3为本发明所述带有B-B’剖视图且带有强化加热室与喷嘴的蒸汽预热罐的组成结构示意图。

图4为本发明所述带有B-B’剖视图且带有各种辅助设施的蒸汽预热罐的组成结构示意图。

图5为本发明所述带有B-B’剖视图且带有各种辅助设施的蒸汽预热罐的右剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步地详细描述。

图1为本发明所述带有B-B’剖视图但不带有强化加热室的蒸汽预热罐的组成结构示意图。如图1所示，本发明所述蒸汽预热罐包括：上封头24、罐体1、下封头25，罐体1内设置有一个以上的折流板8，罐体1底部设置有一个以上的第二布气层7，第二布气层7一端位于所述蒸汽预热罐外部，且第二布气层7一端安设有第一低压蒸汽入口20，第二布气层7位于罐体1内的部分设置有一个以上蒸汽喷口4；下封头25内设置有排料管5，排料管5一端位于下封头25内，排料管5另一端作为排料口位于所述蒸汽预热罐外部；上封头24上设置有一个以上的进料口13、一路以上的进料管14，且进料口13与进料管14一一对应。

本发明中，罐体1可以为圆形或方形；相应地，上封头24、下封头25、折流板8也为圆形或方形。

总之，本发明所述蒸汽预热罐中的生物质具有黏度大、含固率高、流动性差等特点。生物质从进料口、对应的进料管进入所述蒸汽预热罐；低压蒸汽从下封头喷出并逐渐上升；下降的生物质与上升的蒸汽逆向充分接触，进行热交换后，已被加热的生物质由排料管排出。在罐体中，各折流板使得进入预热罐的生物质实现多点均匀分布，防止生物质堆积或冒顶。本发明基于生物质的多点均匀分布、生物质与蒸汽逆向接触，故本发明能实现生物质能充分吸收蒸汽热量且受热均匀，同时能节约能源、减少能耗。