[发明专利]一种自保温粉煤灰蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及一种自保温粉煤灰蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。

背景技术

我国目前的单位建筑面积采暖用能耗相当于气候相近的发达国家的3~4倍，随着能源危机的加剧，合理利用能源、提高能源的利用率是我国社会发展的根本大计。我国建筑节能已经被列为纲领性文件和建筑硬性指标，其核心就是对建筑物维护结构和采暖系统进行改革，其中墙体施工技术在建筑节能中发挥着越来越重要的作用，而墙体保温材料的更新对建筑节能具有重要意义。近年来，以加气混凝土砌块为主要替代品的新型墙体节能材料得到迅速发展，自保温加气混凝土砌块用于钢筋混凝土框架结构外墙、填充墙或用于混合结构外墙而成自保温外墙，具有保温隔热性能优异的特点。但是目前国内市场上加气混凝土容重、强度和导热系数同时满足要求的自保温砌块还很少见。

    申请号为CN201010247050.1名称为《粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法》的发明专利公开了一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法，其发明利用粉煤灰可制备的砌块的干体积密度在500~700 kg/m³，砌块干密度较大，保温隔热性能较差；在制备过程中该发明控制粉煤灰料浆的温度在43~46 ℃，加入生石灰后控制浆体温度仍保持在43~46 ℃是很难办到的，因为生石灰遇水会迅速反应并放出大量的热量，故上述发明的配方及生产工艺方法有待改进。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自保温粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，该砌块气孔大小均匀，且含有大量的气孔微孔，导热系数低，自保温性能好。

本发明还提供了上述蒸压加气混凝土砌块的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

    一种自保温粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，该混凝土砌块包括下述重量配比的组分：粉煤灰1400~2200 kg、水泥330~400 kg、生石灰390~550 kg、熟石灰100~200 kg、脱硫石膏50~100 kg、砌块废料255~420 kg、铝粉膏2.15~2.90 kg、稳泡剂0.20~0.50 kg。

具体的，所述粉煤灰为电厂焚烧煤炭后的废弃物，是Ⅱ级干排灰；作为硅质原料，优选其烧失量不超过8 %（重量百分比），细度（45μm）方孔筛筛余量小于20 %。所述砌块废料为蒸压加气混凝土砌块切割过程中产生的下脚料。

所述铝粉膏为水剂型铝粉膏；所述稳泡剂为皂荚粉、拉开粉、茶皂素或可溶油等，用以降低气泡表面张力，加固气泡膜机械强度，保证浇注稳定。

上述自保温粉煤灰蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其包括以下步骤：

1）将生石灰用颚式破碎机破碎后，用球磨机粉磨至细度0.08 mm方孔筛筛余不大于10 %的粉体；

2）将粉煤灰加水混合搅拌（水的用量以为粉煤灰重量的30~50 %为宜），搅拌过程中加入砌块废料、熟石灰和脱硫石膏，控制浆体扩散度在28~35 mm，比重在1.45~1.60，温度在38~45 ℃，搅拌速率在120~130 r/min，搅拌时间2~3 h；

3）将铝粉膏和稳泡剂加入铝粉搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为220~250 r/min，备用；

4）将混合均匀的水泥和生石灰粉加入到步骤2）所得物料中搅拌混匀，控制浆体扩散度在16~18 cm，温度在40~46℃，搅拌速率600~700 r/min，然后再加入步骤3）所得物料搅拌30~60 s即进行浇注，浇注后送进温度40~45℃，湿度55~60 %的静养室中静止养护90~120 min使其发气、稠化和硬化（静停阶段应避免撞击模箱，以免引起塌模）；室内设有干热管道，蒸汽通入干热管道内，通过干热管散热加热空气，保持室内温度稳定；

5）静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体送进温度80~85℃、湿度60~95 %的预养室中养护40~60 min，结束后移送至蒸压釜中进行蒸养，出釜后检验、打包入库，自然养护5天得成品。

较好的，蒸压釜中的养护制度为：在2~2.5 h内进气升压升温至1.1~1.2MPa、180~190℃；恒压恒温保持8~10 h后；于1.5~2 h内排气降温降压。进一步优选，在升温升压前，预先抽真空30~40 min以使釜内真空度保持在﹣0.06~﹣0.07 MPa。