[发明专利]一种重力轮毂冒口切钻一体机

说明书

技术领域

本发明涉及一种重力轮毂冒口切钻一体的设备，该设备适用于加工各种浇注汽车和摩托车轮毂的冒口。

背景技术

随着中国汽车产销量跃居世界第一，车轮技术的进步，汽车各项性能指标的提高，世界各国政府对节能、安全、环保要求的日趋严格，铝合金车轮以其重量轻、节能、散热好、美观、耐腐蚀、加工性好等优点不断被认可，采用铝合金车轮成为替代钢质车轮的最佳选择，使得汽车铝合金轮圈需求急剧增长。重力浇注机因为机床价格低廉对工人的素质要求低，所以现在在轮毂生产企业中大量使用。重力机浇注的轮毂浇注成形后在轮辋和轮毂中心会留下余料（行业内将这些余料称为冒口）。冒口圈和中心冒口需要在精加工前去除，同时为了精加工车镗轮毂的中心安装孔时车刀可以伸入孔中加工，需要在切冒口后在轮毂中心预先钻一个工艺孔。以前切冒口和钻中心工艺孔需要两台机床两个工位，操作人员多。增加了轮毂的生产成本和生产的时间。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种重力轮毂冒口切钻一体机，它采用卧式布置的底座，采用大小刀双主轴布置，双主轴呈卧式平行布置，使大刀小刀都可以独立运行控制，实现一台设备同时完成切冒口和钻中心工艺孔的要求。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种重力轮毂冒口切钻一体机，由夹具横移油缸，机床夹具、大刀部分、小刀部分、夹具切冒口位置硬限位、夹具横移油缸、和小刀横移油缸、组成，机床夹具、和大刀部分、、小刀部分卧式面对面布置，其特征在于：所述的机床夹具带动轮毂前后、左右移动，设在大刀部分底面的夹具切冒口位置硬限位升起，大刀部分工作切除轮毂外冒口圈部分和钻中心孔，小刀部分工作切割轮毂中心冒口。

所述的大刀部分的主轴是大刀切钻一体主轴，由钻头、切割锯片、钻头安装座、主轴轴套、主轴、皮带轮和底板组成，夹具切冒口位置硬限位设在底板的下面，主轴上同轴设有钻头和切割锯片，可同时进行横向进给和纵向切削，钻头安装在钻头安装座上，安装座用螺丝锁紧在主轴上，切割锯片安装在锯片安装盘上，用螺钉和压盘压紧。

所述的机床夹具的底板上设有夹具钻孔位置硬限位，夹具前后移动到钻孔位置和夹具钻孔位置硬限位接触后停止，液压系统锁死夹具的移动。

所述的机床夹具的卡盘可单方向旋转，在大刀部分切除轮毂外冒口圈时卡盘可以旋转，在钻孔时卡盘由夹具切冒口位置硬限位锁死。

所述的大刀部分由油缸推动可前后、左右移动，移动速度由快慢两种速度：刀具空跑的时候采用快速移动，在切割加工和钻孔加工时采用慢速移动，移动的位移量由拉线编码器控制。

本发明，采用双主轴布置，两根主轴呈平行卧式布置，同时实现切轮毂外圆冒口圈和钻中心工艺孔的功能。使原先需要两台机床才能完成的工作集成到一台机床上。小刀完成切割轮毂中心冒口的工作，大刀完成切轮毂外圆冒口圈和钻中心工艺孔的工作。实现了在切冒时能做360o旋转和在钻孔时能锁死的功能。 

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的小刀部分主视图；

图4为本发明的大刀主剖视图；

图5为夹具切冒口位置的硬限位图；

图6为大刀切钻一体主轴视图。

图中：1夹具纵移油缸，2夹具钻孔位置硬限位、3机床夹具、4大刀部分、5小刀部分、6轮毂、7排屑器、8夹具切冒口位置硬限位、9夹具横移油缸、10小刀横移油缸。

具体实施方式

由图1、图2知，一种重力轮毂冒口切钻一体机，由夹具纵移油缸1，夹具钻孔位置硬限位2、机床夹具3、大刀部分4、小刀部分5、轮毂6、排屑器7、夹具切冒口位置硬限位8、夹具横移油缸9和小刀横移油缸10组成，机床夹具3和大刀部分4、小刀部分5卧式面对面布置，所述的机床夹具3由夹具纵移油缸1推动将轮毂前后、左右移动，设在大刀部分4底面的夹具切冒口位置硬限位8升起，在小刀横移油缸10的推动下，大刀部分4工作切除轮毂6外冒口圈部分和钻中心孔，小刀部分5工作切割轮毂6中心冒口。所述的机床夹具3的底板上设有夹具钻孔位置硬限位2，夹具前后移动，到钻孔位置和夹具钻孔位置硬限位2接触后停止，液压系统锁死夹具的移动。所述的机床夹具的卡盘可单方向旋转，在大刀部分4切除轮毂外冒口圈时卡盘可以旋转，在钻孔时卡盘由夹具切冒口位置硬限位8锁死，防止钻孔时卡盘因为受力而跟随钻头转动，损伤钻头。

由图3知，是本发明的小刀部分主视图。小刀部分5由小刀横移油缸10推动对机床夹具3中的轮毂6进行切割，机床夹具3由夹具横移油缸9推动。