[发明专利]一种罐式煮浆装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种罐式煮浆装置，属于煮浆装置技术领域。

背景技术

煮浆是豆制品生产过程中一个关键环节，煮浆质量好坏直接关系到最终产品质量和产量。以前采用的煮浆设备存在许多弊端。如常用的连续煮浆系统因存在气堵而常造成浆液夹生或喷浆；而敞开式煮浆存在能效低、需要消泡剂、与大气接触氧化的缺点，而且在高海拔地区无法达到100摄氏度。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即常用的连续煮浆系统因存在气堵而常造成浆液夹生或喷浆；而敞开式煮浆存在能效低、需要消泡剂、与大气接触氧化的缺点，而且在高海拔地区无法达到100摄氏度。进而提供一种罐式煮浆装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种罐式煮浆装置，包括：PLC控制系统和煮浆系统，PLC控制系统控制煮浆系统的运行，所述煮浆系统包括进排气管道、进排气控制阀、微压控制阀、排气管道、进浆管道、进浆控制阀、水汽分离器、搅拌器，清洗控制阀、清洗管道、高液位开关、温度传感器、蒸汽管道、蒸汽调节控制阀、蒸汽分配器、出浆控制阀、出浆管道、低液位开关和罐体，所述进排气管道和排气管道分别与罐体内上部的水汽分离器相连通，进排气管道上串接有进排气控制阀，排气管道上串接有微压控制阀，罐体的上部还连通有进浆管道和清洗管道，进浆管道上串接有进浆控制阀，清洗管道上串接有清洗控制阀，搅拌器设置在罐体内的中部，蒸汽分配器设置在罐体内的下部，蒸汽管道和出浆管道分别与罐体内的下部相连通，蒸汽管道上串接有蒸汽调节控制阀，出浆管道上串接有出浆控制阀，罐体的上部连通有高液位开关，罐体的底部连通有低液位开关，罐体上还连通有温度传感器。

本发明是在PLC控制系统控制下运行的，开发有人机交互终端程序，提供用户以下功能：执行用户输入的装置控制命令、设定装置限定参数、设定装置生产参数、设定装置运行方式、装置测试维护程序。用户在PLC输入显示接口上选择相应功能项，PLC接收用户功能选择，按程序设计和生产参数控制本装置的机械系统实现生浆注入、煮浆控制、熟浆泵出、装置清洗等生产过程自动完成。生产过程中PLC控制系统根据生产流程，发出控制信号控制各种控制阀动作，实时采集装置运行过程中的水位、温度等物理量变化，按设定的控制程序控制进浆数量、蒸汽流量、出浆时间、清洗过程等，实现煮浆过程的精确控制。

本发明运行过程中实时采集现场操作信息和过程传感器数据，根据用户设定的运行方式、生产参数和限定参数，控制生浆注入、煮浆蒸汽导入、加热搅拌、煮浆温度、煮浆时间、熟浆放出、清洗操作。生产过程中实时显示过程参数和运行状态，监控装置运行是否超出限定范围(超范围则报警)，测试维护可在非生产条件下对装置的执行器和传感器进行操作和检验。通过选择装置运行方式可进行人工操作和自动操作，人工操作可实现一些特殊煮浆要求，自动操作则按设计的程序和设定的生产参数自动完成煮浆过程。其生产流程简述如下：

用户在本发明的PLC控制系统输入显示接口上输入限定参数、生产参数并保存(如不修改则以后的生产过程沿用保存的参数)，选择手动或自动生产方式，启动生产过程；本发明在PLC程序控制下，对装置的各检测点进行检测，确保系统各控制部件操作正常且在初始状态，在功能正常情况下开始生产过程。

进入生产过程后，PLC控制系统依据生产方式自动或人工打开进排气控制阀，然后开启进浆控制阀(自动或人工)，生浆由进浆管道进入煮浆罐内，PLC控制系统开始检测高低液位开关；如果规定时间内低液位开关没有动作，则液位传感器故障或注浆系统故障，装置停止工作并报警；低液位开关正常动作且在规定时间内检测到高液位开关动作，则关闭进浆控制阀和进排气控制阀，如果规定时间内高液位开关无动作而保护开关动作，则高液位开关故障(发出故障报警)，关闭进浆控制阀和进排气控制阀，以保护开关动作取代高液位开关功能，完成后续的加热和出浆过程。

进浆过程完成后，自动或人工开启蒸汽控制阀，加热蒸汽通过蒸汽管道进入蒸汽分配器，开始均匀加热生浆；PLC控制系统检测装置内浆液温度，按不同温度以不同方式搅拌浆液，确保加热过程均匀且起泡较少；加热过程中多余的气体经过水汽分离器、微压控制阀排出，即保持了装置内约1个大气压力，又减少了热量排放，提高了热利用率；当浆液温度达到设定的最高温度时，保持该温度一段时间(可设定)，即可结束煮浆过程。