[发明专利]一种热交换器椭圆管翅片冲孔翻边冲头结构

说明书

技术领域

本发明涉及换热器加工模具的技术领域，具体为一种热交换器椭圆管翅片拉伸模结构。

背景技术

    热交换器作为热量传递中的过程设备,在工业领域中应用极为广泛。伴随着各种能源日益紧缺的局面,热交换器的合理设计、运转和改进对于节省资金、材料、能源和空间而言是十分重要的。翅片管换热器作为一种紧凑式换热器,在动力、化工、制冷等工业领域中有广泛的应用,并有很高的换热效率,通常情况下，其基管为圆管,经研究发现,椭圆管具有更小的阻力损失。椭圆管换热器与常规的圆管换热器相比，主要区别是用椭圆管代替了圆管。由于椭圆管具有良好的气动特性，流体流向近似于流线型，空气可以从表面顺利流过，气流和管的分离点向后移，减小了管后的漩涡区，从而降低了空气阻力，与相同截面的圆管相比，湿周加长了21%，表面积大15%，管内热阻小20～30%；椭圆管可实现紧凑的管簇结构，在相同换热能力下，可减少空冷器外形尺寸20%以上，节省占地空间。椭圆管换热器的空气阻力约为圆管换热器的50%。，相同制冷能力(制热能力)、相同风量等同等条件下，椭圆管换热器空气阻力是对应圆管换热器的50%左右，所以应用椭圆管换热器空调箱空气输送动力是对应圆管的50%左右，即节省电机能耗50%左右。空调翅片是换热器的重要组成部分，决定了换热器的散热性能，在加工热交换器椭圆管翅片时，要加工翅片的椭圆形孔，由于椭圆形具有方向性，在冲孔翻边时，椭圆冲头的变化会引起椭圆形孔的位置变化，椭圆形孔的加工较为困难，加工质量和效率都低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种热交换器椭圆管翅片冲孔翻边冲头结构，其有效防止椭圆冲头的转动，保证了冲孔位置的稳定，降低了加工难度，提高了加工质量和加工效率。

其技术方案是这样的：一种热交换器椭圆管翅片冲孔翻边冲头结构，其包括椭圆形冲头，其特征在于：所述椭圆形冲头镶嵌入方形冲头座中。

其进一步特征在于：所述椭圆形冲头与所述方形冲头座通过弹簧销连接；所述椭圆形冲头贯穿所述方形冲头座，所述椭圆形冲头内设置有通孔；所述通孔包括进气孔和多个出气孔，所述出气孔连接进气孔；所述出气孔包括进气孔两侧均的两个倾斜的出气孔；所述出气孔还包括椭圆形冲头两侧对应所述进气孔的第二出气孔。

本发明的上述结构中，由于椭圆形冲头镶嵌入方形冲头座中，在冲头的安装中，有效地防止了椭圆形冲头的转动，保证了冲孔位置的稳定，降低了加工难度，提高了加工质量和加工效率。

附图说明

图1为本发明热交换器椭圆管翅片冲孔翻边冲头结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

见图1、图2，一种热交换器椭圆管翅片冲孔翻边冲头结构，其包括椭圆形冲头1，椭圆形冲头1镶嵌入方形冲头座2中，椭圆形冲头1贯穿方形冲头座2，椭圆形冲头1与方形冲头座2通过弹簧销3连接，椭圆形冲头1内设置有通孔4，通孔4包括进气孔5、进气孔5两侧的两个倾斜的出气孔6和椭圆形冲头两侧对应进气孔5的第二出气孔7，出气孔6和第二出气孔7连接进气孔5。

由于椭圆形冲头镶嵌入方形冲头座中，在冲头的安装中，有效地防止了椭圆形冲头的转动，保证了冲孔位置的稳定，降低了加工难度，提高了加工质量和加工效率。

椭圆形冲头1内设置有通孔4，在通孔中接入高压空气，高压空气通过两个倾斜的出气孔6和椭圆形冲头两侧对应进气孔5的第二出气孔7吹料，防止了冲孔废料粘在冲头上出现叠片。