[发明专利]一种齿轮焊接工装

说明书

技术领域

本发明属于焊接领域，具体地说，尤其涉及一种齿轮焊接工装。

背景技术

在机械制造中，齿圈固套在齿轮上之后常常需要焊接固定。焊接时，一般先在机床上竖直固定有一根芯轴，该芯轴为上小下大的两段式阶梯轴，然后将齿轮套装在芯轴的小径段上，最后用焊枪沿齿圈的周向焊接一圈。

现有焊接方式的缺陷是：由于齿圈的厚度较薄，焊接后易因为受热不均而产生热变形，从而影响齿轮焊接后的精度，为此急需解决上述技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种齿轮焊接工装，欲保证齿轮焊接后的精度。

本发明的技术方案如下：一种齿轮焊接工装，包括芯轴（1），该芯轴为上小下大的两段式阶梯轴，其特征在于：还包括定位座（2）和环形压板（3），其中定位座（2）的中心处竖直开有一个中心孔（2a），该中心孔为上大下小的三段式阶梯孔，所述芯轴（1）的小径段穿过该中心孔（2a）的小径段后伸到其中径段中；所述环形压板（3）的轴心线与定位座（2）的轴心线在同一条直线上，该环形压板同时装在定位座（2）的中心孔（2a）大径段中，并通过竖直设置的连接螺钉（4）与定位座（2）固定，且环形压板（3）的中心处竖直开有一个焊枪过孔（3a）。

本发明在传统结构的基础上，还增设了定位座（2）和环形压板（3）等部件，其中定位座（2）的中心处竖直开有一个中心孔（2a），该中心孔为上大下小的三段式阶梯孔，所述芯轴（1）的小径段穿过该中心孔（2a）的小径段后伸到其中径段中；所述环形压板（3）的轴心线与定位座（2）的轴心线在同一条直线上，该环形压板同时装在定位座（2）的中心孔（2a）大径段中，并通过竖直设置的连接螺钉（4）与定位座（2）固定，且环形压板（3）的中心处竖直开有一个焊枪过孔（3a）。

焊接前，先将齿圈（Q）固套在齿轮（C）上，再将齿轮（C）套装在所述芯轴（1）的小径段上，该芯轴（1）的大径段与机床固定，然后将上述环形压板（3）压装在齿圈（Q）上，并通过所述连接螺钉（4）将环形压板（3）压紧在齿圈（Q）上，最后采用焊枪来进行焊接。

采用以上技术方案，本发明可通过环形压板（3）来将齿圈（Q）压紧，从而很好地防止齿圈（Q）焊接后产生热变形，从而避免齿轮焊接后产生显著的热变形，进而保证齿轮焊接后的精度，且本焊接工装的结构简单，使用方便，具有很好的实用性，适于广泛推广运用。

在本案中，所述焊枪过孔（3a）为喇叭状结构，并由上部的锥形孔段和下部的圆柱孔段构成，且锥形孔段的锥度为50°至70°。

采用以上结构，所述焊枪过孔（3a）的锥形孔段便于焊枪操作和焊接操作，从而改善本工装的使用性能，且锥形孔段的锥度在实际使用过程中可以根据实际需要做相应调整，并不局限于本实施例中所述的50°至70°。

作为优化设计，所述环形压板（3）上沿周向均布有三个扇形孔（3b），该扇形孔一端的孔径大于其余各个部位的孔径，且这些部位的孔径相同；所述连接螺钉（4）的数目与扇形孔（3b）相同，并分别穿设在对应的一个扇形孔（3b）中，且连接螺钉（4）头部的直径介于该扇形孔（3b）大径段孔径与其小径段的孔径之间。

采用以上结构，我们可以通过转动所述环形压板（3）方便快捷地压紧或松开工件，具体操作为：需要焊接齿轮时，将环形压板（3）转动一定角度，并使所述连接螺钉（4）位于扇形孔（3b）的小径段，此时所述环形压板（3）将工件压紧，以便进行焊接；完成焊接操作后，将环形压板（3）反向转动一定角度，使连接螺钉（4）位于扇形孔（3b）的大径段时，这样便将工件松开，此时操作者可将环形压板（3）提起，从而便于卸工件。

作为优选，所述环形压板（3）顶面沿周向开有两个竖直设置的螺孔（3c），每个螺孔中装有一根螺钉。

采用以上结构，这样就便于提起和转动环形压板（3），从而方便装卸工件，提高焊接效率。

有益效果：本发明可通过环形压板（3）来将齿圈（Q）压紧，从而很好地防止齿圈（Q）焊接后产生热变形，从而避免齿轮焊接后产生显著的热变形，进而保证齿轮焊接后的精度，且本焊接工装的结构简单，使用方便，具有很好的实用性，适于广泛推广运用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中环形压板3的外形图；

图3为图1中环形压板3的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：