[发明专利]循环流化床半干法脱硫系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种循环流化床半干法脱硫系统。

背景技术：

煤矸石是我国目前排放量最大的工业固体废弃物之一，年产量达到3.8亿吨，目前已累计堆放50多亿吨。从煤炭开采来看，中国每年生产1亿吨煤炭，排放矸石1400万吨左右；从煤炭洗选加工来看，每洗选1亿吨炼焦煤排放矸石量2000万吨，每洗1亿吨动力煤，排放矸石量1500万吨。我国每年的煤矸石排放量占当年煤炭产量的10%至15%。大量煤矸石长期堆放不仅占用土地，而且造成大气、土壤、水体污染，成为矿区的主要污染源。煤矸石作为低热值燃料用于发电，是一种资源综合利用的循环经济发展模式。煤矸石作为燃料，具有高灰分、高硫分的特点。在燃烧发电的同时产生大量的二氧化硫污染物。为控制二氧化硫排放，煤矸石电厂必须要设置脱硫装置。

发明内容：

本发明的目的是提供一种循环流化床半干法脱硫系统。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种循环流化床半干法脱硫系统，其组成包括: 脱硫塔，所述的脱硫塔与电除尘器连接，所述的电除尘器与引风机连接，所述的引风机与烟囱连接，所述的电除尘器与流化底仓连接，所述的流化底仓与增湿器连接，所述的增湿器与所述的脱硫塔连接，所述的增湿器与消化器连接，所述的消化器与吸收剂料仓连接，所述的脱硫塔与布风装置连接。

所述的循环流化床半干法脱硫系统，所述的脱硫塔内安装有一组文丘里管，在所述的脱硫塔的底部安装有储灰斗，在所述的脱硫塔的顶部安装有烟气回流装置。

有益效果：

1.本发明采用预除尘+半干法脱硫+布袋除尘工艺等自动控制技术,满足锅炉烟气中烟尘、SO₂、NO_x排放标准的要求,并将灰、渣用机械输送到封闭的灰库、渣仓,集中外运,实现经济效益和环境效益最大化,以适应环保要求。

2.本发明的脱硫塔内设置的文丘里管，使烟气气流加速,从而在文丘里管上部形成吸收反应区:一个悬浮的物料床层即所谓的流化床。矸石电厂使用的脱硫剂为消石灰。消石灰从文丘里管的上部加入到脱硫塔内,与烟气在吸收反应区充分混合,文丘里出口的高速气流作用使这种混合更加充分,更加激烈。另一方面雾化状态的冷却水从文丘里出口扩管段喷入脱硫塔内,在高温烟气作用下充分的蒸发,保证了进入脱硫除尘器中的灰具有良好的流动性,避免了可能出现的循环灰粘壁现象。另外喷入水雾的目的还有:①使烟气温度迅速降至脱硫反应的最佳温度(70～80℃) ;②为消石灰和烟气中的SO₂发生化学反应提供条件。在消石灰与烟气充分混合、相互激烈碰撞的过程中,烟气中的SO₂、SO₃、HCl、HF等有害气体通过化学反应得以脱除。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种循环流化床半干法脱硫系统，其组成包括: 脱硫塔1，所述的脱硫塔与电除尘器2连接，所述的电除尘器与引风机3连接，所述的引风机与烟囱9连接，所述的电除尘器与流化底仓4连接，所述的流化底仓与增湿器5连接，所述的增湿器与所述的脱硫塔连接，所述的增湿器与消化器6连接，所述的消化器与吸收剂料仓7连接，所述的脱硫塔与布风装置8连接。

实施例2：

根据实施例1所述的循环流化床半干法脱硫系统，所述的脱硫塔内安装有一组文丘里管，在所述的脱硫塔的底部安装有储灰斗，在所述的脱硫塔的顶部安装有烟气回流装置。

实施例3：

所述的循环流化床半干法脱硫系统，其控制方法如下：主要通过三个相互独立,互不影响的控制回路实现:①脱硫剂(消石灰)给料量控制。根据脱硫塔进口SO₂浓度预先设定脱硫剂的给料量,再根据脱硫塔出口SO₂浓度来微调脱硫剂的给料量,以确保SO₂的排放达标。②循环灰量控制。循环流化床内的固/气比或固体颗粒浓度是保证其良好运行的重要参数。沿床高度的固/气比可以通过沿床高度底部和顶部的压差△p来表示。循环倍率越高、固/气比越大,即固体颗粒浓度越大,脱硫效率越高,但床的压力损失也越大。根据床底部和顶部的压差△p来控制反应器进口的回灰量,将△p控制在一定范围内,从而保证床内必需的固/气比,使反应器始终处于良好的运行工况。△p的最大值受制于锅炉引风机的风压和运行经济性的考虑。③脱硫塔出口烟温控制。根据脱硫塔进口烟温预先设定喷水量,再根据脱硫塔出口的烟气温度来微调脱硫塔喷水量,确保水分在吸收塔内能够充分蒸发、反应器内的温度处于最佳值。对于脱硫反应,温度越低,脱硫效率越高,但是必须高于烟气的露点( 15～20℃以上) ,以免出现冷凝腐蚀。