[发明专利]竹签抛光的方法

说明书

技术领域

本发明涉及竹签加工技术领域，尤其是一种进行竹签表面抛光的竹签抛光的方法。

背景技术

竹签在经过初步裁切后，表面粗糙而且还有毛刺，必须经过打磨抛光，使竹签表面平整光滑。传统的竹签抛光的方法是将竹签装在由电动机驱动的筒形的抛光桶内，通过竹签在旋转的抛光桶内旋转、下落和碰撞将其表面抛光。这种竹签抛光的方法在生产过程中存在如下问题：当在抛光桶内放置的竹签较多时，造成落料不顺畅，效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耗时短，效率高的竹签抛光的方法。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种竹签抛光的方法，包括使用一种竹签抛光机进行竹签抛光，所述竹签抛光机包括装在机架上的抛光桶，所述抛光桶具有两个横栏和两个纵栏围成的上部开口的箱体，在所述箱体的内腔由横隔板分隔为多个抛光箱单元，每个所述抛光箱单元均设有盖板；在所述纵栏上设有多个插装所述横隔板的凹槽；在每个所述抛光箱单元下部设有依次穿过所述纵栏的移动架，多个所述移动架通过设有滚轮的滚轴装在所述机架的轨道上；每个所述移动架包括多根间隔设置的拉杆，所述拉杆由底杆和分别连结在所述底杆两端的斜拉推杆和竖直翻转杆构成，在所述斜拉推杆和所述竖直翻转杆之间设有弧形凸起，所述拉杆通过摇杆和铰接轴与驱动装置连接；所述驱动装置包括装在动力机输出轴上的驱动带轮，所述驱动带轮通过皮带与装在从动轴上的大带轮连接，在所述从动轴上设有小带轮，所述小带轮通过皮带与设有铰接轴的转盘连接；

其抛光方法包括如下步骤：

A、装竹签：将竹签与所述拉杆成垂直方向放入所述抛光箱单元内；

B、装盖板：将所述盖板装在所述抛光箱单元上端；

C、抛光：启动动力机，所述动力机通过皮带传动带动所述大带轮转动，所述大带轮通过所述从动轴带动所述小带轮转动，所述小带轮通过皮带传动带动所述转盘转动，所述转盘通过所述摇杆带动所述拉杆作往复移动；竹签在所述抛光箱单元内受挤压相互摩擦抛光表面。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本方法使用该竹签抛光机进行竹签抛光，抛光机的抛光桶下部设有依次穿过纵栏的移动架，移动架包括多根间隔设置的拉杆，拉杆由底杆和分别连结在底杆两端的斜拉推杆和竖直翻转杆构成，在斜拉推杆和竖直翻转杆之间设有弧形凸起，拉杆通过摇杆和铰接轴与驱动装置连接；驱动装置通过摇杆带动移动架作往复移动，竹签在抛光桶内挤压移动，相互磨擦，将表面抛光；缩短了抛光时间，提高工作效率，减轻劳动强度。

2、用该竹签抛光的方法进行抛光的竹签色泽均匀、手感细滑、无毛刺；提高竹签的品质。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1的A—A处的剖视图。

图3是图1的B—B处的剖视图。

图4是本发明实施例的拉杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

竹签抛光的方法，使用一种竹签抛光机进行竹签抛光。

如图1、图2、图3所示的竹签抛光机，包括装在机架1上的抛光桶7，抛光桶7具有两个横栏和两个纵栏围成的上部开口的箱体，在箱体的内腔由横隔板6分隔为两个抛光箱单元，每个抛光箱单元均装有盖板8，在纵栏上开有多个插装横隔板6的凹槽；在每个抛光箱单元下部装有依次穿过纵栏的移动架，两个移动架通过装有滚轮16的滚轴4装在机架1的轨道上；每个移动架包括三根间隔设置的拉杆3，拉杆3由底杆19和分别连结在底杆19两端的斜拉推杆18和竖直翻转杆20构成，如图4所示；在斜拉推杆18和竖直翻转杆20之间焊接有弧形凸起5，竖直翻转杆20上方装有限位板17，限位板17焊接在机架1上；拉杆3通过摇杆11和铰接轴2与驱动装置连接。 

驱动装置包括装在动力机9输出轴上的驱动带轮12，本实施例的动力机9为电机9；驱动带轮12通过皮带与装在从动轴10上的大带轮13连接，从动轴10通过轴套安装在机架1上，在从动轴10上装有小带轮14，小带轮14通过皮带与装有铰接轴2的转盘15连接。

抛光方法按如下步骤进行：

A、装竹签：将竹签与拉杆3成垂直方向放入抛光桶7的抛光箱单元内；

B、装盖板：将盖板8装在抛光箱单元上端；

C、抛光：启动电机9，电机9通过皮带传动带动大带轮13转动，大带轮13通过从动轴10带动小带轮14转动，小带轮14通过皮带传动带动转盘15转动，转盘15通过摇杆11带动拉杆3作往复移动；竹签在抛光箱单元内受挤压相互摩擦抛光表面。