[发明专利]一种橡胶再生工艺

说明书

技术领域

本发明涉及涉及一种橡胶再生工艺。

背景技术

由于国际石油资源紧缺，造成各类橡胶价格不断上涨，因此合理利用再生资源、降低生产成本将是必然选择。目前国内外在用废旧轮胎再生制胶过程中，一般都有活化剂、软化剂、和催化剂等组分，且都在200 ℃～550 ℃高温，2.3MPa 以上压力条件下生产而成。而我国再生胶厂家一般采用普通胶料混用，使产品质量无法提升。由于在再生胶生产过程中采用煤焦油作为软化剂，生产现场有浓烈的恶臭气味，对环境有很大的污染。

现有的高温动态脱硫工艺由于生产过程中有废气产生，需净化处理，所以达不到环保要求。另外，在脱硫过程中需添加一定的软化剂、活化剂，使再生胶中是PAHS( 多环芳烃) 含量超标，达不到欧盟环保标准要求。因此，对子橡胶绿色环保再生技术已经成为现今的迫切需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶再生工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种橡胶再生工艺，包括以下步骤：首先把各种不同废旧轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行加热软化；再加入硫化剂PDM，在170℃、12MPa的压力下硫化5-6分钟；然后将加热硫化后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却过后的橡胶经开炼机压制成10mm 厚的半成品胶片，最后再制成再生橡胶成品。

作为本发明的进一步改进，橡胶粉碎的细度至25-40目。

作为本发明的进一步改进，加热器中加热的温度为450℃。

本发明的优点是不破坏橡胶线性分子链，节省石油资源，提高胶料品质，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

一种橡胶再生工艺，包括以下步骤：首先把各种不同废旧轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎，橡胶粉碎的细度至25目，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行加热软化；再加入硫化剂PDM，在170℃、12MPa的压力下硫化5分钟；然后将加热硫化后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却过后的橡胶经开炼机压制成10mm 厚的半成品胶片，最后再制成再生橡胶成品；加热器中加热的温度为450℃。

实施例2：

一种橡胶再生工艺，包括以下步骤：首先把各种不同废旧轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎，橡胶粉碎的细度至40目，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行加热软化；再加入硫化剂PDM，在170℃、12MPa的压力下硫化6分钟；然后将加热硫化后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却过后的橡胶经开炼机压制成10mm 厚的半成品胶片，最后再制成再生橡胶成品；加热器中加热的温度为450℃。

上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。