[发明专利]加工装置和加工方法

说明书

本发明涉及加工装置和加工方法。该加工装置包括：若干电极组，每一所述电极组包括一个或多个电极；及供电系统，连接于所述电极组，且用来提供相继的电压脉冲给所述电极组来激励所述电极组相继放电。本发明还涉及一种加工方法。该加工方法包括以下步骤：提供多个电极组，每一所述电极组包括一个或多个电极；放置所述电极组靠近工件且提供加工液于所述电极组和所述工件之间；及提供若干电压脉冲给所述电极组来从所述工件移除材料，所述电压脉冲相继产生来激励所述电极组相继放电。

技术领域

本发明有关一种加工装置和加工方法，尤其涉及一种用于电火花加工工件的加工装置和加工方法。

背景技术

目前，电火花加工（Electrical Discharge Machining,EDM）方法用来切割或成型导电材料，例如钢、石墨、硅和磁性材料，并且普遍用来加工金属工件。实现电火花加工方法的电火花加工装置包括用来加工工件的电极。在电火花加工中，提供直流电和加工液于工件和电极之间来产生电火花或短暂的电弧。电极的加工末端和工件之间存在大约0.01毫米至大约0.50毫米的间隙，加工液提供于该间隙中。加工液在直流电作用下部分电离，如此在电极的加工末端和工件之间产生电火花或短暂的电弧。每一电火花或短暂的电弧产生热量来熔融工件的靠近电极的部分材料。通过连续的电火花或电弧来逐步移除工件的材料。

现有的电火花加工装置的供电系统提供一串电压脉冲给电极。当电压脉冲提供给电极时，电火花或短暂的电弧在电极和工件之间产生来移除工件的材料。然而，当处于两个电压脉冲之间的间歇时间时，无电火花或电弧产生，工件的材料未被移除。如此，加工速率和效率较低，加工工件花费的时间较长。尤其是对于加工成形复杂的产品，加工耗时巨大。例如加工高压扩散喷嘴，高压扩散喷嘴具有数目很多的叶片且每一叶片形状复杂，需要提供数量巨大的电压脉冲，产生无数次的电火花或电弧来完成一个涡轮叶盘，从而加工时间非常长。

因此，有必要提供一种加工装置和加工方法来解决上面提及的至少一个技术问题。

发明内容

本发明的一个方面在于提供一种加工装置。该加工装置包括：若干电极组，每一所述电极组包括一个或多个电极；及供电系统，连接于所述电极组，且用来提供相继的电压脉冲给所述电极组来激励所述电极组相继放电。

本发明的另一个方面在于提供一种加工方法。该加工方法包括以下步骤：提供多个电极组，每一所述电极组包括一个或多个电极；放置所述电极组靠近工件且提供加工液于所述电极组和所述工件之间；及提供若干电压脉冲给所述电极组来从所述工件移除材料，所述电压脉冲相继产生来激励所述电极组相继放电。

本发明电压脉冲相继产生来激励电极组相继放电，从而提高加工效率。

附图说明

通过结合附图对于本发明的实施方式进行描述，可以更好地理解本发明，在附图中：

图1所示为本发明加工装置的一个实施例的示意图；

图2所示为图1所示的加工装置的供电系统连接电极组和工件的一个实施例的示意图；

图3所示为图2所示的供电系统输出的电压脉冲的一个实施例的波形图；

图4所示为图2所示的供电系统输出的电压脉冲的另一个实施例的波形图；

图5所示为供电系统连接电极组和工件的另一个实施例的示意图；

图6所示为供电系统连接电极组和工件的再一个实施例的示意图；

图7所示为本发明加工方法的一个实施例的流程图。

具体实施方式