[发明专利]一种水泥熟化催化剂

说明书

技术领域

本发明属于水泥外加剂领域，涉及一种水泥熟化催化剂。

背景技术

硅酸盐水泥原料熟化过程也是碳酸盐分解以及黏土与分解产生的氧化物发生固相反应的过程。水泥熟化是水泥生产中消耗热能最多的阶段，现有生产中加入的萤石等矿化剂主要是为了以降低烧结温度，减少热耗，改善熟料质量，但萤石中的氟容易造成环境污染，且对加快熟料矿物形成、缩短煅烧时间作用有限。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种水泥熟化催化剂。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种水泥熟化催化剂，包括高锰酸钾、碳酸钠、硫酸锰、三氧化二钴、氢氧化钠和硅酸钠，其中，高锰酸钾、碳酸钠、硫酸锰、三氧化二钴、氢氧化钠和硅酸钠的质量比为1：（0.5～1.5）：（0.5～1）：（0.5～1）：（0.01～0.02）：（0.005～0.02）。

本发明所述的水泥熟化催化剂按0.5～2wt%的量加入到水泥原料中。

与现有加入萤石相比，本发明的水泥熟化催化剂可以使熟化（煅烧）时间减少12～16%，且不会对环境造成污染。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

将高锰酸钾、碳酸钠、硫酸锰、三氧化二钴、氢氧化钠和硅酸钠按质量比为1：0.5：0.5：0.5：0.01：0.02混合均匀，再按0.5wt%的量加入水泥原料中，煅烧熟化，得到硅酸盐水泥熟料。

实施例2

将高锰酸钾、碳酸钠、硫酸锰、三氧化二钴、氢氧化钠和硅酸钠按质量比为1：1.5：1：0.7：0.02：0.01混合均匀，再按0.5wt%的量加入水泥原料中，煅烧熟化，得到硅酸盐水泥熟料。

实施例3

将高锰酸钾、碳酸钠、硫酸锰、三氧化二钴、氢氧化钠和硅酸钠按质量比为1：1：0.8：1：0.01：0.005混合均匀，再按0.5wt%的量加入水泥原料中，煅烧熟化，得到硅酸盐水泥熟料。

在相同条件下，与加入萤石相比，本发明的水泥熟化催化剂可以使熟化（煅烧）时间减少12～16%。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。