[发明专利]用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及到一种用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵。

 

背景技术

现有的输送有毒有害易挥发液体介质的泵采用的是液下屏蔽泵或外置式屏蔽泵。液下屏蔽泵由于结构所致通常功率较小，若产品介质中有杂质就会卡死泵，使泵的驱动电机烧毁，导致泵不能工作；外置式屏蔽泵由碳化硅泵轴，碳化硅滑块轴承和止推轴承组成，由于滑块轴承的存在，不能解决泵在运行中的轴向窜动与劲向跳动问题，导致泵体使用一段时间后滑块轴承损坏不能使用。屏蔽泵轴承与轴套间隙通常要求控制在0.10～0.15mm，导致轴承与轴套的间隙不够，轴承的润滑液膜太薄，使得轴承与轴套直接接触：而聚四氟乙稀（PTFE）的导热系数仅为0.25W/m·℃，如果轴套与轴承摩擦产生的热量不能被有效的传递、带走，很容易汽化，一方面导致轴承与轴套、轴承与推力盘之间的干磨。另外又由于PTFE很容易热膨胀变形，在直径方向，由于轴承座限制了轴承外径的膨胀，使得轴承内径被热胀缩小，轴承与轴套问隙变小或被卡死,下轴承及其端面流量小、压力低就表现得尤为明显，严重制约装置的生产造成严重的经济损失。

 

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种防腐蚀性能好，泵运行平稳，对有毒有害易挥发液体物料的输送无泄漏，制造费用低，使用寿命长的用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵。

本发明的一种用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，包括磁力泵体、内外磁钢、传动轴、驱动电机，传动轴与驱动电机连接，进液口设在磁力泵体底部，出液管一端固定在磁力泵体下部、另一端穿过安装法兰；其中：内外磁钢与传动轴之间设有柔性联轴器，内外磁钢外罩隔离罩，支撑管（可以为整根也可根据长度不同由几段组合而成）一端固定在隔离罩顶部、另一端连密封法兰、密封法兰与安装法兰连接；

上述的用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，其中：轴承套装在传动轴上,轴承采用滚子轴承。

上述的用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，其中：润滑脂注入管一端口开在支撑管管壁上、另一端穿过安装法兰，端口设有防雨螺帽。

上述的用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，其中：电机支撑座固定在安装法兰上，驱动电机通过连接件固定在电机支撑座上，电机支撑座开有排气孔。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明由于选用磁力泵体，磁力泵体本身是一种无泄漏泵体，对有毒有害易挥发的液体物料的输送能发挥良好无泄漏作用，加上磁力泵制造工艺成熟，可以根据输送要求制造成不同的扬程和流量的泵；增加了泵体隔离罩，能较好地保护磁力传动部分的腐蚀，提高泵的使用寿命；增设有润滑脂注入管，能较好地对轴承进行润滑，也能提高泵的使用寿命。本发明防腐蚀性能好，泵运行平稳，对有毒有害易挥发液体物料的输送无泄漏，制造费用低，使用寿命长，解决了有毒有害易挥发液体物料的输送难题，可广泛应用于氟化工行业的发展和其它石化工业。

以下通过具体实施方式，进一步说明本发明的有益效果。

  

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中标记：

1、磁力泵体；2、内外磁钢；3、传动轴；4、驱动电机；5、进液口；6、出液管；7、安装法兰；8、柔性联轴器；9、隔离罩；10、支撑管；11、密封法兰；12、轴承；13、润滑脂注入管；14、防雨螺帽；15、电机支撑座；16、排气孔；。

 

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据发明提出的用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，其具体实施方式，结构，特征及其方法，详细说明如后。

本发明的用于有毒有害易挥发液体输送的液下磁力泵，包括磁力泵体1、内外磁钢2、传动轴3、驱动电机4，传动轴3与驱动电机4连接，进液口5设在磁力泵体1底部，出液管6一端固定在磁力泵体1下部、另一端穿过安装法兰7；其中：内外磁钢2与传动轴3之间设有柔性联轴器8，内外磁钢2外罩隔离罩9，支撑管10（可以为整根也可根据长度不同由几段组合而成）一端固定在隔离罩9顶部、另一端连密封法兰11、密封法兰11通过连接件固定在安装法兰7上。

轴承12套装在传动轴3上，轴承12采用滚子轴承，可以减少传动轴传动的径向跳动，从而减少泵的损坏。

润滑脂注入管13一端口开在支撑管10管壁上、另一端穿过安装法兰7，端口设有防雨螺帽14。