[发明专利]一种TN型液晶面板及其制备方法、以及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置制造技术领域，特别涉及一种TN型液晶面板及其制备方法、以及液晶显示装置。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,TFT-LCD）具有体积小、功耗低、无辐射等优点，近年来得到飞速的发展，已经成为目前市场上显示器的主流。在TFT-LCD快速发展的同时，窄边框结构成为其未来发展中很重要的一个方向。TFT-LCD主要由液晶显示面板和背光模组所构成，窄边框的市场需求也主要是体现在液晶显示面板的周边结构上。

液晶显示面板的制作过程主要包括：在上基板上形成彩膜阵列，在下基板上形成TFT阵列，液晶滴注在其中的一个基板上，封框胶涂覆在另一个基板之上，最后在真空条件下将上基板和下基板进行对合，并在封框胶固化后，上、下基板相粘接形成液晶显示面板。

阵列基板行驱动(Gate Driver On Array，GOA)技术是液晶显示面板中窄边框设计方案非常重要的实施途径之一，其通过将栅电极的驱动电路内置到TFT基板中而减少周边边框的宽度，以此实现液晶显示面板的窄边框设计。如图1中所示，采用GOA技术设计制备的扭曲向列型（Teisted nematic，TN）液晶面板中，像素电极（图中未示出）位于上基板010朝向下基板020的一面，公共电极（图中未示出）位于下基板020朝向上基板010的一面，并在上基板010和下基板020之间的封框胶030中加入金球040以起到导通像素电极和公共电极的作用。为了避免金球040与下基板020朝向上基板010一面设置的栅极移位寄存器050接触而造成的栅极移位寄存器050短路，则要求栅极移位寄存器050与含有金球040的封框胶030必须保持一定的安全距离，这个安全距离至少得保证要大于封框胶030的涂覆精度，以满足封框胶030的涂覆要求，因而较难实现TN型液晶显板的窄边框设计。

发明内容

本发明提供了一种TN型液晶面板及其制备方法、以及液晶显示装置，以便于实现TN型液晶面板的窄边框设计。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一方面，本发明提供了一种TN型液晶面板，包括：通过封框胶对盒连接的上基板和下基板，所述上基板朝向所述下基板的一面具有像素电极，所述下基板朝向所述上基板的一面具有公共电极和栅极移位寄存器；所述封框胶包括掺杂有导通所述像素电极和公共电极的金球的主封框胶，和未掺杂金球的次封框胶；所述上基板朝向所述下基板的一面设有挡墙，所述挡墙位于所述主封框胶与所述次封框胶之间、且将所述栅极移位寄存器与所述主封框胶分隔，所述次封框胶与所述栅极移位寄存器具有交叠区域。

本发明提供的TN型液晶面板中，封框胶包括掺杂有金球的主封框胶和未掺杂金球的次封框胶，且主封框胶和次封框胶之间还设有将栅极移位寄存器与主封框胶分隔的挡墙，使得挡墙不仅能够防止金球与栅极移位寄存器接触，而且能够防止金球进入次封框胶中，进而，在次封框胶与栅极移位寄存器具有交叠区域时不会造成栅极移位寄存器的短路；因此，可以将次封框胶的一部分涂覆在栅极移位寄存器上，使次封框胶与栅极移位寄存器之间可以具有一定的重叠区域，从而使整个液晶面板的边框减小。

所以，本发明提供的上述技术方案有利于实现TN型液晶面板的窄边框设计。

优选地，所述挡墙为掩膜版曝光形成的柱状隔垫物。通过掩膜版曝光形成柱状隔垫物的方式较为简单，有利于提高挡墙的设置效率，从而提高本发明TN型液晶面板的生产效率。

优选地，所述挡墙为密封环状结构的环形挡墙。这样，栅极移位寄存器位于环形挡墙所围区域内，掺杂有金球的主封框胶位于环形挡墙所围区域外，进一步提高了挡墙对金球的阻隔效率，以保证金球不会穿过挡墙与栅极移位寄存器接触而造成栅极移位寄存器短路。

优选地，所述挡墙两侧的主封框胶和次封框胶中，所述次封框胶的宽度大于所述主封框胶的宽度。

这样，在封框胶整体宽度一定的情况下，次封框胶可以较大程度地与栅极移位寄存器重叠，而主封框胶则可以设置的更窄，更利于实现TN型液晶面板的窄边框设计。

优选地，所述挡墙与所述下基板之间间隙的高度小于所述金球的直径。以保证主封框胶中的金球无法穿过挡墙与栅极移位寄存器接触，而且次封框胶和/或主封框胶中未掺杂金球的部分还可以渗入挡墙与下基板之间的间隙内，从而避免了在挡墙下方形成粘接空白区，提高了封框胶对上基板和下基板的粘接效果。

另一方面，本发明提供了一种液晶显示装置，包括上述任一技术方案所提供的TN型液晶面板。