[发明专利]分体式多腔空气过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤装置，尤其涉及一种分体式多腔空气过滤器。 

背景技术

新霉素发酵工业中，发酵空气净化系统由总过滤器、预过滤器、精过滤器及蒸汽过滤器四部分组成，总过滤器通常使用的为活性炭一体式过滤器，其劳动强度最大，投入生产成本最高，且受制于每月蒸汽灭菌。停电空气掉零，还须增加灭菌频率；灭菌完毕后，还须大量的空气进行12小时吹干，并污染预过滤器、精过滤器，使预过滤器、精过滤器的寿命大大缩短。

同时，活性炭一体式过滤器由安装在壳体内的两部分组成，一部分是吸油毡、棉絮，另一部分是空气滤芯，为一体式，其空气滤芯在更换吸油毡、棉絮过程中容易受到污染和损坏，并且更换比较复杂

为了防止压缩空气中杂菌对发酵液造成的影响，惯常采取的手段是增加总过滤器棉花活性炭的厚度及终端过滤器滤材的层数。但这大大增加了空气系统的阻力，能耗费用上升，成本越来越高，直接影响企业的经济效益。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种分体式多腔空气过滤器，可以解决空气阻力大，成本高、更换复杂的问题，杂菌过滤效果好。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种分体式多腔空气过滤器，它包括预过滤器与空气过滤器两部分，预过滤器的排气口与空气过滤器的进气口连通。

预过滤器中，壳体内的中部设置有吸油层，壳体底部连通有排污管，吸油层下部的壳体连通有进气口，壳体上部连通有排气口。

吸油层由棉絮层及铺设于棉絮层下部的吸油毡层组成。

棉絮层的厚度为100mm。

吸油毡层的厚度为200mm。

空气过滤器为高效空气过滤器。

本发明提供的分体式多腔空气过滤器，有益效果如下：

1、使得无菌空气的高度可靠性及压缩空气净化流程的最低压力损失达到了矛盾的统一，经预过滤器过滤的空气过滤效率（0.5μm）99.99%，基本上达到了100级；再经空气过滤器的过滤，使压缩空气进一步净化，过滤效率为(0.01μm) 99.9999%，做到双保险；而且初始总压力降仅为0.015-0.02MPa，跟现有的活性炭总过滤器总压力降一般为0.05-0.07MPa相比，本发明的空气净化流程减少压力损失0.04MPa左右，使空压机所产的压缩空气得到充分的利用，可节电15％左右。

2、不需采用增加总过滤器棉花活性炭的厚度及终端过滤器滤材的层数的方法，解决了空气阻力大的问题。

3、消毒次数大大减少，从现有的每月需消毒一次，空气吹干需要12小时左右变成不需要消毒，只需吹半小时，停电也不需要管理，大大节约蒸汽用量、空气流量。

4、节约了过滤器耗材成本，只需每年更换一次棉絮即可，不需每半年就进行更换。

5、降低操作工的劳动强度，更换耗材只需两人就可操作，而现有的过滤器需要10-12人，同时维修时间也大大缩短。

6、不需要使用活性炭，消灭了污染源，安全环保。

7、杂菌过滤效果好，使用本发明半年，处理30批新霉素发酵液，没有一批发酵液出现染菌现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明预过滤器的结构示意图；

图2为本发明空气过滤器的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种分体式多腔空气过滤器，它包括预过滤器1与空气过滤器3两部分，预过滤器1的排气口2与空气过滤器3的进气口4连通。

预过滤器1中，壳体内的中部设置有吸油层，壳体底部连通有排污管（5），吸油层下部的壳体连通有进气口，壳体上部连通有排气口2。

吸油层由棉絮层6及铺设于棉絮层6下部的吸油毡层7组成。

棉絮层6的厚度为100mm。

吸油毡层7的厚度为200mm。

空气过滤器3为高效空气过滤器。

本发明的使用方法如下：

压缩空气经预过滤器1过滤后经由排气口2进入空气过滤器3后，经过两次过滤后的压缩空气再用于新霉素发酵工艺。