[发明专利]炉管焊接对中及气体保护装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够对两段有圆柱内腔的物体进行对中的装置，特别涉及一种炉管焊接对中及气体保护装置。该装置能够在炉管焊接工艺中对两段炉管进行对中，并将保护气体通入炉管内部。

背景技术

在炉管焊接过程中，需要对所需焊接的两段炉管进行对中，并对焊接过程进行气体保护。在以往的焊接过程中，由于没有专用的焊接对中及气体保护装置，焊接过程采用人工目视对中，对中精度较差，操作困难，产品质量难以控制，工人的劳动强度相对较大；以往的焊接气体保护实现方式为使用输气管将保护气体从被焊管道的一端通入，使用棉布堵塞管道进行密封。这种方法效果较差，难以保证焊接区域附近的保护气体浓度，无法对焊接区域进行充分的保护。

发明内容

本发明提供一种能够实现两段炉管对中、焊接过程气体保护的装置。该装置能够实现焊接工艺中两段炉管接头的较为准确的对正，有效调节直线度以满足工艺标准要求。装置能够保证焊接区域附近有较高的保护气体浓度，并能够在很大程度上节省保护气体消耗量。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种炉管焊接对中及气体保护装置，其特征在于，所述装置包括如下结构:主支架11为一根空心轴，在主支架11的中心位置沿轴的外表面开有一圈气孔33，以气孔33为中心两边依次对称设置第一卡爪连接座34a和第二卡爪连接座34b、第一滑块导轨35a和第二滑块导轨35b以及第一外螺纹36a和第二外螺纹36b；第一卡爪10和第二卡爪12带有3个以上爪齿的，相邻爪齿间用收紧弹簧13相连，第一卡爪10和第二卡爪12分别连接于第一卡爪连接座34a和第二卡爪连接座34b上，第一滑块9和第二滑块14分别安装于第一滑块导轨35a和第二滑块导轨35b上，在第一螺纹套7和第二螺纹套16分别旋入第一外螺纹36a和第二外螺纹36b中，由第一连接环8和第二连接环15将两个滑块分别与两个螺纹套相连，在主支架11的两端各有一个限位盖21；

一根内控制杆2为中部开有通孔37的空心轴，其穿过主支架11，内控制杆2伸出主支架11的一端的外表面上套装一根带有外控手柄3的外控制杆4，第一连接套6安装在外控制杆4上，第一连接套6的一端与第一螺纹套7相连，另一端上通过轴承安装了一个第一密封套5，内控制杆2上固定有一个内控手柄1，内控手柄1和外控手柄3位于同一端；内控制杆2伸出主支架11的另一端上安装有第二连接套17，第二连接套17的一端与第二螺纹套16相连，另一端上通过轴承安装了一个第二密封套18。

所述的第一螺纹套7和第二螺纹套16在与滑块连接的一端设有滚珠槽，槽内有滚珠32.

所述的第一连接环8和第二连接环15分别由两个相同的半环组成，用螺钉固定在第一螺纹套7和第二螺纹套16上。

所述的第一连接套6和第二连接套17的结构为带有3个台阶的空心轴。

所述的第一密封套5和第二密封套18由安装在一对轴承27上的小密封座26和大密封座29组成，轴承中间设置有一个套筒28，海绵片31包覆在密封座上，耐磨橡胶皮30套在海绵片31外部并用胶皮压片25固定。

所述的装置具有可分别与内、外控制杆连接的内控制杆延伸杆23和外控制杆延伸杆24。

所述的第一卡爪10和第二卡爪12具有4个爪齿。

有益效果

本发明能够对焊接工艺中待焊接炉管接头进行较为准确的对正，能够有效保证成品的直线度要求，克服了人工目视对中造成的对中精度较低，产品质量无法保证的缺点；装置操作简单，能够在同一位置实现对两根待焊接炉管的对中操作，降低了焊接工人的劳动强度。装置能够保证焊接区域附近保护气体的浓度达到要求，实现焊接区域较为可靠的气体保护，密封套的设计克服了传统棉布堵塞密封方式存在的操作不便、密封不可靠等缺点，能够在很大程度上降低保护气体的消耗量。

附图说明

图1是本发明的总装图。

其中，1：内控手柄，2：内控制杆，3，外控手柄，4：外控制杆，5：第一密封套，6：第一连接套，7：第一螺纹套，8：第一连接环，9：第一滑块，10：第一卡爪，11：主支架，12：第二卡爪，13：收紧弹簧，14：第二滑块，15：第二连接环，16：第二螺纹套，17：第二连接套，18：第二密封套，19，20：待焊接炉管。

图2是主支架结构图。

其中，11：主支架，21：限位盖，34a：第一卡爪连接座，34b：第二卡爪连接座，35a：第一滑块导轨，35b：第二滑块导轨，36a：第一外螺纹，36b：第二外螺纹。

图3为控制结构及其安装图