[发明专利]金属打火机的超声波焊接技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种超声波焊接技术，特别是金属打火机内机头的金属部件与塑料部件融合的超声波焊接技术。

技术背景

现有的金属打火机一般的结构是外壳为金属外壳，内胆则采用塑料内胆。之所以一般的金属打火机要采用塑料做内胆，是因为塑料内胆的引流阀及机底的焊接简单、气密性可靠。由于热塑性材料与金属的熔点相差太大，直接采用金属做打火机的内胆(油槽)，难以用超声波焊接内机头及机底，难以解决打火机的气密性问题。

本发明针对现有金属打火机制造技术的不足，在金属打火机内机头的金属管设外螺纹，与塑料内螺纹管螺纹连接并用超声波焊接，同时解决焊接成本高及气密性不好的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属打火机内机头的金属部件与塑料部件融合的超声波焊接技术。

本发明是这样实现的：一种金属打火机的超声波焊接技术，特别是金属打火机内机头金属部件与塑料部件融合的超声波焊接技术，其特征是：金属打火机的油槽用金属制造，金属油槽(2)内设有金属隔层(2d)，将气室(9)与内机头隔开；金属隔层上设有金属管(2b)，金属管联通气室与内机头；金属管上设有外螺纹，塑料管(7)设有内螺纹，塑料管与金属管螺纹连接并用超声波焊接，或者，金属管上设有若干凸环，塑料管内不设内螺纹，塑料管套在金属管上并用超声波焊接。

金属隔层、金属管与金属油槽是一次压铸成型的整体，压铸成型后再在金属管上攻出所需的外螺纹或凸环。

所述金属油槽用铝或铝合金或锌或锌合金或铜或马口铁或不锈钢压铸而成。金属，特别是铝合金，表面容易氧化，因此在焊接前要进行清洗。

所述塑料管用尼龙和/或AS和/或ABS和/或POM和/或PC材料制成。

所述金属打火机为金属电子打火机或金属砂轮打火机。

金属砂轮打火机主要由引流阀、金属油槽、塑料管、气室(9)、砂轮点火装置和底盖(16)等组成，引流阀由火嘴(1)、阀套(3)、T形橡胶丁(4)、过滤片(5)、胶环(6)、引流芯(8)等组成，砂轮点火装置由钢轮(10)、火石(11)、撬板(12)、撬板弹簧(13)、火石弹簧(14)、塑料支架(15)。金属电子打火机主要由引流阀、金属油槽、塑料管、气室、电子点火装置和底盖等组成。电子点火装置为无线电子点火装置或有线电子点火装置；砂轮点火装置为一次性砂轮点火装置或带有备用火石且可更换火石的砂轮点火装置。引流阀为恒流阀或可调节阀，恒流阀主要由火嘴、阀套、T形橡胶丁、过滤片、胶环、引流芯等组成，有些恒流阀还设有O形橡胶圈、火嘴弹簧、引火弹簧，可调节阀除了上述恒流恒的部件外，还设有调火环和螺帽。引流阀的阀套用铝或铝合金或铜制成。引流阀的阀套为一体式阀套，或者，引流阀的阀套由上阀套和下阀套两部份组成，上阀套或一体式阀套的外壁设有数条凸环以增强气密性。胶环是一个用硬塑胶做成的环状柱，其作用是将过滤片和引流芯固定在阀套中。阀套嵌入塑料管中，用超声波焊接；金属油槽底部设有外凹环，塑料环套在金属油槽底部的外凹环并用超声波焊接，底盖为塑料底盖或金属底盖，底盖嵌入塑料环中并用超声波焊接，或者，金属油槽底部设有内凹环(2c)，底盖为金属底盖，底盖嵌入内凹环中直接焊接；点火装置的支架为一体式塑料支架，或者，点火装置的支架由设在金属油槽内机头的金属支架和塑料组成。塑料底盖的中间位置设有一个气孔，气孔中塞有一粒钢珠，或者，塑料底盖设有两个气孔，一个气孔塞有一粒钢珠，另一个气孔装有充气阀，或者，塑料底盖设有一个气孔，气孔中装有充气阀，或者，塑料底盖不设气孔。由于气密性的原因，金属底盖不设气孔。塞钢珠的气孔用于生产时抽真空及充瓦斯，另外再装一个充气阀是为了方便消费者给打火机充气。不设气孔的打火机生产时从引流阀充瓦斯。采用恒流阀的打火机的充气方法：先用真空机从气孔抽掉油槽内的空气，然后将瓦斯从气孔注入油槽内，最后将钢珠打入气孔中封住气孔。

金属油槽头部靠近火嘴的一侧设有透气孔(2a)，以便点火时瓦斯能充分燃烧。

打火机金属油槽的气室不设柱梁或设有柱梁。塑料油槽的打火机的气室中间通常都设有柱梁，以增强气室的承压强度，而金属油槽的打火机即使不设柱梁也能承受较大的压力，但做得比较薄或体积较大的金属油槽打火机或也需要柱梁。

金属打火机为一次性打火机或可充气打火机。底盖的气孔中装入充气阀，即为可充气打火机。可充气打火机生产时，瓦斯从引流阀充入油槽中，或者，底盖设两个气孔，生产时瓦斯从其中一个气孔充入油槽中。

附图说明

图1、图2、图3、图4、图5为本发明第一实施例结构示意图。