[发明专利]一种防止FCB焊接产生终端裂纹的终端加热方法

权利要求书

1.一种防止FCB焊接产生终端裂纹的终端加热方法，其特征在于，包括以下步聚：

A、将熄弧板（2）安装在待焊接钢板（1）形成的纵焊缝（5）的焊接终端底部，将引弧板（3）安装在纵焊缝（5）的焊接始端底部，在焊接终端区域预设呈等腰三角形的温控区（4），所述等腰三角形的顶点位于纵焊缝（5）上，且远离熄弧板（2），等腰三角形的底边与纵焊缝（5）垂直，等腰三角形的高为a，底边长度为2b；

定义待焊接钢板（1）的三个屈服强度区间：

第一屈服强度区间P1：【235MPa，275MPa】；

第二屈服强度区间P2：（275MPa，345MPa】；

第三屈服强度区间P3：（345MPa，390MPa】；

定义待焊接钢板（1）的四个厚度区间：

第一厚度区间D1：【10mm，16mm】；

第二厚度区间D2：（16mm，22mm】；

第三厚度区间D3：（22mm，30mm】；

第四厚度区间D4：（30mm，35mm】；

B、根据待焊接钢板（1）的屈服强度p所在的屈服强度区间和待焊接钢板（1）的厚度d所在的厚度区间，预设a、b和温控区（4）的温度范围T：

p∈P1，d∈D1时，预设a=500mm，b=150mm，T=400～450℃；

p∈P1，d∈D2时，预设a=500mm，b=200mm，T=550～600℃；

p∈P1，d∈D3时，预设a=600mm，b=200mm，T=600～650℃；

p∈P1，d∈D4时，预设a=650mm，b=200mm，T=600～650℃；

p∈P2，d∈D1时，预设a=500mm，b=150mm，T=450～500℃；

p∈P2，d∈D2时，预设a=550mm，b=200mm，T=580～630℃；

p∈P2，d∈D3时，预设a=650mm，b=200mm，T=600～650℃；

p∈P2，d∈D4时，预设a=650mm，b=200mm，T=630～680℃；

p∈P3，d∈D1时，预设a=550mm，b=200mm，T=550～600℃；

p∈P3，d∈D2时，预设a=600mm，b=200mm，T=600～650℃；

p∈P3，d∈D3时，预设a=650mm，b=200mm，T=650～700℃；

p∈P3，d∈D4时，预设a=700mm，b=200mm，T=650～700℃；

根据a、b标记温控区（4）；

C、加热温控区（4），通过FCB焊接电弧焊接纵焊缝（5），从纵焊缝（5）的焊接始端焊接至等腰三角形的顶点时，温控区（4）的温度达到T；

D、停止加热，通过FCB焊接电弧从等腰三角形的顶点焊接至纵焊缝（5）的焊接终端，形成焊接钢板粗品；将焊接钢板粗品冷却至与周围环境相同的温度，形成焊接钢板样品。

2.如权利要求1所述的防止FCB焊接产生终端裂纹的终端加热方法，其特征在于：步骤B与步骤C之间还包括以下步骤：预测FCB焊接电弧从纵焊缝（5）的焊接始端焊接至等腰三角形的顶点所需的时间m1，预测从开始加热温控区（4）到温控区（4）的温度达到T所需的加热时间m2，判断m2是否小于m1，若是，则先开始焊接纵焊缝（5），后开始加热温控区（4）；否则，先开始加热温控区（4），后开始焊接纵焊缝（5）。

3.如权利要求2所述的防止FCB焊接产生终端裂纹的终端加热方法，其特征在于：所述预测FCB焊接电弧从纵焊缝（5）的焊接始端焊接至等腰三角形的顶点所需的时间m1包括以下步骤：根据纵焊缝（5）的宽度预设焊接速度，测量纵焊缝（5）的焊接始端与等腰三角形的顶点之间的焊接距离，将所述焊接距离除以焊接速度，得到m1。

4.如权利要求2所述的防止FCB焊接产生终端裂纹的终端加热方法，其特征在于：所述预测从开始加热温控区（4）到温控区（4）的温度达到T所需的加热时间m2包括以下步骤：选取加热工具，根据加热工具的参数得出温控区（4）的升温速度，根据T的最小值和温控区（4）的升温速度进行计算，得到m2。

5.如权利要求4所述的防止FCB焊接产生终端裂纹的终端加热方法，其特征在于：所述加热工具为火焰烤把或者热电偶。