[发明专利]一种高层建筑用钢Q345EZ25钢板及其生产方法

说明书

技术领域   

本发明属于中厚板生产领域，具体涉及到一种高层建筑用钢Q345EZ25钢板及其生产方法。

背景技术

随着我国国民经济的迅速发展，高层建筑用钢的发展也向着特厚、特宽、高性能方向发展。高层建筑用钢对钢板强韧性、屈强比、抗层状撕裂能力等提出了较高的要求，目前厚度120mm的高层建筑用钢板国内能生产的钢厂还不多。厚度120mm的Q345EZ25高层建筑用钢，因其生产难度大、工艺装备要求特殊等原因无法生产。

发明内容

针对上述问题，经过本人摸索，获得了一种120mm高层建筑用钢Q345EZ25钢板及其生产方法，从而完成了本发明。

因此，本发明的目的在于提供一种高层建筑用钢Q345EZ25钢板。

本发明的另一目的在于提供该高层建筑用钢Q345EZ25钢板的生产方法。

为达到上述第一个目的，本发明采取的技术方案是中厚度在120mm的高层建筑用钢Q345EZ25钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：

C：0.15～0.25、Si：0.17～0.30、Mn：1.20～1.80、P：≤0.018、S：≤0.005、Ti：0.010-0.035、Nb：0.15～0.35、Als：0.15～0.30，其它为Fe和残留元素。

为得到上述钢板，本发明采取的生产方法包括：转炉冶炼、LF精炼、浇注、铸坯加热、轧制、缓冷、热处理工艺控制。

本发明采用转炉冶炼、连铸浇注，3800m宽厚板轧机TMCP生产Q345EZ25钢板。其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷。

KR铁水预处理工艺：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃。

转炉冶炼工艺：入炉铁水S≤0.005%、P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，废钢严格采用优质边角料，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%，出钢过程中向钢包内硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石。出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩。

吹氩处理工艺：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃。

LF精炼工艺：精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节。加入精炼渣料，碱度按4.0-6.0控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加入量根据钢水中氧含量及造白渣情况适量加入。加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6-10min，二加热过程中要求根据造渣情况，补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次。离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃（不采用真空脱气）/1610±15℃（采用真空脱气）。

加热工艺:钢坯入炉后焖钢2h，1000℃以下升温速度小于80℃/h，1000℃以上升温速度小于100℃/h，钢坯最高加热温度控制在≤1260℃；

控轧控冷：采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050℃～1150℃，采用高温低速大压下轧制；二阶段开轧温度≤950℃，二阶段采取小压下轧制，道次压下量为15～20mm，终轧温度800-840℃；

堆冷工艺:采用高温堆冷工艺可有效避免因快速冷却产生的残余应力，同时可大大降低钢板中氢的含量，充分实现热扩散效果，改善钢板探伤缺陷。钢板堆垛缓冷工艺如下；堆垛缓冷温度不低于450℃，堆冷时间≥24小时；

热处理工艺：执行工艺为保温温度910±10℃，保温时1.8 mim/mm+1.5小时，钢板出炉后水冷40-50S。