[发明专利]一种干熄渣装置的节能型水循环系统

说明书

技术领域

本发明属于干熄渣领域，具体地说，属于干熄渣装置的水循环系统。

背景技术

在目前钢铁工业生产中,高炉渣的处理主要是采用水淬法，水淬处理后的炉渣作为水泥生产的掺合料。但是水淬法渣处理工艺也存在一些缺点: (1)水淬法渣处理需要大量的水降低其高温；(2)高炉熔渣中的一些碱元素会污染水资源； (3)水淬后会产生一些硫化物，污染环境；(4)熔渣干燥化是水淬后的一个必经步骤；(5)高炉熔渣含有大量热能没有再回收而被浪费。

用高炉渣干式粒化技术替代水淬法工艺获得非晶态高炉渣，不仅可以节约宝贵的水资源，而且可以回收热能。该技术已经受到许多国家的重视，并已列入中国“十一五”国家科技支撑计划，这种新型的干式粒化技术简称为干熄渣。

在整个干熄渣装置系统中，为了充分利用余热，水系统的循环是其重中之重，在现有的技术中，还没有一套合理的水循环系统用以吸收干熄渣余热利用过程中高温烟气的热量，故急需一套可以实际应用于干熄渣装置系统中的水系统。

发明内容

解决的技术问题：

本发明解决了在现有的技术中，还没有一套合理的水循环系统用以吸收干熄渣余热利用过程中高温烟气的热量问题，提供了一种高效率利用干熄渣装置余热的水循环系统。

技术方案：

为解决上述问题，本发明采取以下技术方案：

一种干熄渣装置的节能型水循环系统，包括粒化炉、一次除尘器、汽包、余热锅炉、二次除尘器、水泵、烟气余热回收器、蒸汽发电机组、蒸汽余热回收器及其管道，一次除尘器中有过热管，所述的除尘换热器内布置有烟气余热回收器，水泵与烟气余热回收器之间，烟气余热回收器与二次除尘器之间，二次除尘器与余热锅炉之间，汽包与一次除尘器之间，一次除尘器与蒸汽发电机组之间，蒸汽发电机组与蒸汽余热回收器之间，蒸汽余热回收器与水泵之间都是通过管道进行连接。

所述的烟气余热回收器为冷凝式余热回收器。

所述的蒸汽余热回收器为热管换热器。

所述的水泵7还连接着外接管道。

所述的二次除尘器两端的管道，进水管道位于二次除尘器的上方，出水管道位于二次除尘器的下方。

使用发明，具有以下有益效果：

1、采用干法熄渣，减少了水消耗，增加了经济效益，减少了环境污染，同时节约了能源；

2、本发明在干熄渣装置的除尘系统中布置了水，汽通道，充分利用了液态渣的余热；

3、本发明将烟气余热回收器布置在二次除尘器内，将过热管布置在一次换热器内，简化了整体的结构，具有很好的经济效益。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

1、粒化炉  2、过热管   3、汽包  4、余热锅炉  5、除尘换热管  6、二次除尘器  7、水泵   8、烟气余热回收器   9、管道  10、蒸汽余热回收器  11、蒸汽发电机组   12、一次除尘器。

具体实施方式

现结合附图1对本发明做进一步说明：

一种干熄渣装置的节能型水循环系统，包括粒化炉1、一次除尘器12、汽包3、余热锅炉4、二次除尘器6、水泵7、烟气余热回收器8、蒸汽发电机组11、蒸汽余热回收器10及其管道9，一次除尘器12中有过热管2。除尘换热器6内布置有烟气余热回收器8，水泵7与烟气余热回收器8之间，烟气余热回收器8与二次除尘器6之间，二次除尘器6与余热锅炉4之间，汽包3与一次除尘器12之间，一次除尘器12与蒸汽发电机组11之间，蒸汽发电机组11与蒸汽余热回收器10之间，蒸汽余热回收器10与水泵7之间都是通过管道9进行连接，同时水泵7还连接着外接管道9。

烟气余热回收器8为冷凝式余热回收器，蒸汽余热回收器10为热管换热器。二次除尘器6两端的管道9，进水管道9位于二次除尘器6的上方，出水管道9位于二次除尘器6的下方。

本发明的具体工作流程如下：

水泵7将从蒸汽余热回收器10中冷却过的水输入至烟气余热回收器8内，一次换热后，再将换热后的水输入到二次除尘器6进行二次换热，随后水进入余热锅炉4产生蒸汽。蒸汽从余热锅炉4的汽包3进入一次除尘器12进行过热，随后进入蒸汽发电机组11发电，发电后的蒸汽在蒸汽余热回收器10进行换热。当水有损失后，水泵从外界管道9进行补水。