[发明专利]一种竹基板材的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种竹制品的制备工艺，特别是一种竹基板材的制备工艺。

背景技术

竹地板是20世纪80年代初期开发出的一种竹制品。由于竹地板外观色泽淡雅似象牙，竹节在板面上错落有致，形成自然的花纹，且材质坚硬、弹性好，竹地板结构对称合理、尺寸稳定性好，因此产品一经问世就受到中外消费者的喜爱。经过十几年的努力，竹地板的制造技术日臻完善。目前竹地板已经成为一种高档的地面装饰材料，流行于欧美、东南亚、中东等地区，我国是竹地板的主要生产国，产量大，产品销往世界各地。

竹地板传统的制备工艺流程为：竹材→定长锯截→分直径和厚度分类摆放→开片→粗刨、刨青、定厚→碳化、漂白→干燥→精刨→分选→涂胶→组坯→热压胶合制成竹地板。传统工艺中需要将每一段锯断后的竹材按周长等分并开切成若干条符合厚度和宽度的竹片，开切后的竹片还需要进行削切，将其截面的弧度尽量削平，然后才能对竹片进行下一步的加工，在开切竹材这一工序中，会使大量的竹材原料被削切消耗掉，而且把竹材开切成若干条的竹片的过程中，每个切路或锯路都会损耗大量竹材原料，所以传统工艺中竹材的利用率是相当低的。

另外，加工后的竹片需要通过涂胶后再进行组坯、热压合，其中涂胶和组坯都要通过人工来进行涂抹和排列，生产效率低下，在涂胶过程中，很容易出现涂抹不均匀、不完全等现象，导致竹片在热压合中出现开裂或压合不均匀等问题，影响产品质量。

另一方面，传统的涂胶工艺中使用的胶水一般都是尿酫胶，这种胶水涂抹后不能长时间放置，很容易干化，它涂抹后的竹片在一段时间内必需进行热压合工序，才能保证产品质量。

中国专利CN 101607411 B公开的竹纤维增强复合材料及其制造方法，其公开的制作方法中，将半圆竹筒的内弧和外弧表面皆进行反复疏解，破坏竹青、竹黄的形态，得到均匀而间断的粗细不均的系列纵向裂缝，才能在接下来的施胶处理中，使胶水剂能够均匀而间隔地渗透到裂缝和竹纤维中，形成牢固的胶钉连接和化学结合，从而达到复合材料的强度和硬度。该发明的主要目的是提高复合材料的强度和硬度，而用于制作竹地板的竹基材板片是不需要考虑到竹基材板片的高强度和高硬度， 上述制备工艺需要将竹材进行彻底疏解并且完全浸胶，才能达到其强度要求，所以制得的复合材料板不仅制作成本高,耗胶量大，而且竹材的使用率也相对较低。

发明内容

本发明公开的是一种竹基板材的制备工艺，其主要目的在于克服现有技术中存在的竹材利用率不高、生产效率低下，以及进一步地降低了竹基材板的生产成本。

本发明采用的技术方案如下：

一种竹基板材的制备工艺，包括以下步骤：

(1)         锯截:选取竹材，将竹材按预定长度锯截成竹筒段；

(2)         剖开、除内竹节：将锯截后的竹筒段沿其长度方向剖成两个半圆竹筒，并除去内竹节，得到半圆竹筒；

(3)         疏解、展平：对半圆竹筒进行疏解、展平，通过疏解机的疏解齿对半圆竹筒内弧表面疏解出沿半圆竹筒长度方向布置的纵向裂缝并展平，展平后的竹青面保持片状结构，得到竹板片；

(4)         定宽定厚：将竹板片进行定宽和定厚，制成所需的规整竹板片；

(5)         一次干燥：将竹板片进行一次干燥，减少竹材内部水份；

(6)         养生：将一次干燥后的竹板片进行养生处理，即在常温下进行放置，让竹材内部水份均匀分布；

(7)         二次干燥：将养生后的竹板片进行二次干燥碳化；

(8)         施胶：将一次干燥后的竹板片采用浸胶施胶方式对竹板片进行浸胶；

(9)         三次干燥：将施胶后的竹板片进行第三次干燥处理；

(10)    组坯：将预定数量的多个竹板片在三次干燥后排制成朝向一致的竹板坯，竹板坯排布在热压机的热模板上；

(11)    热压：启动热压机，将竹板坯热压粘合；

(12)    脱模：将热压完成后的竹板坯进行脱模，制得所需的竹制品用竹基材板片。

更进一步，所述步骤（3）中疏解、展平后的竹板片的宽度为半圆竹筒弧长的1.03～1.15倍。

更进一步，所述步骤（3）中疏解出的竹板片的纵向裂缝相互平行且等距布置,相邻纵向裂缝之间的间距为0.1～2.0cm。

更进一步，所述步骤（8）中使用的胶粘剂为酚酫树脂胶粘剂，固含量为35～50％，采用浸胶施胶方法酚醛树脂胶粘剂的固含量为竹板片原料绝干重量的2～5％。