[实用新型]抽油井口光杆对中调偏装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于油田有杆采油辅助用具技术领域，是一种抽油井口光杆对中调偏装置。

背景技术

在油田，采油井大部分是通过光杆、抽油杆带动深井泵工作。由于抽油机安装不可能达到绝对的精准对中，致使每口井都有或多或少的光杆对井口的偏移。这些偏移使井口盘根承受偏向磨损，从而降低了盘根的使用寿命；严重偏移时还会造成盘根加装困难，盘根盒与光杆摩擦造成光杆刮毛，加速盘根损坏。目前使用的调偏盘根盒均是偏心式的，调整时要旋转盘根盒体，存在调偏量小，不精准，操作不直观，容易损坏密封件等缺点，使之达不到理想的调偏效果，造成盘根偏磨，更换盘根频繁，浪费成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简便，并能达到直观、精准调整的抽油井口光杆对中调偏装置。

实现上述目的所采取的技术方案是：该装置是由卡箍、支撑臂、顶杆、翻板和轴承滚轮组成，其中，支撑臂为直角杆状结构，其下端与卡箍焊接连为一体，卡箍通过紧固螺栓卡装在盘根盒上，支撑臂的上部设有U形槽，槽中装有顶杆，顶杆通过螺纹与焊接在支撑臂上的翻板连接，顶杆的前端设有轴承滚轮，轴承滚轮与光杆接触连接，并随光杆的上下移动而转动。 

所述顶杆的外端设有用于旋动顶杆移动的方头。

所述轴承滚轮上带有轴套，轴套上设有半圆弧形槽，半圆弧形槽与光杆直径相对应，并与光杆卡装接触连接。 

所述翻板是由上下两块板组成，下板焊接在支撑臂上，下板与上板之间铰连接，上板上钻有孔，孔上焊有螺母，螺母与顶杆螺纹连接。

按照上述方案制成的抽油井口光杆对中调偏装置，可以精准调整光杆对井口的偏移，并能有效防止盘根偏磨，由此可减少更换盘根的频次，并达到延长盘根使用寿命，保证光杆作业安全的实用效果。与现有技术相比，该装置具有结构简单，使用方便，安全可靠的优点。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型的抽油井口光杆对中调偏装置，该装置是由卡箍1、支撑臂2、顶杆3、翻板4和轴承滚轮7组成，其中，支撑臂2为直角杆状结构，其下端与卡箍1焊接连为一体，卡箍1通过紧固螺栓卡装在盘根盒9上，支撑臂2的上部设有U形槽，槽中装有顶杆3，顶杆3通过螺纹与焊接在支撑臂2上的翻板4连接，顶杆3的外端设有用于旋动顶杆移动的方头，顶杆的前端设有轴承滚轮7，轴承滚轮7与光杆5接触连接，并随光杆5的上下移动而转动。所述轴承滚轮7上带有轴套6，轴套6上设有半圆弧形槽，半圆弧形槽与光杆5的直径相对应，并与光杆5卡装接触连接，设置轴套6可起到增大与光杆5接触面积的作用，防止长期工作中光杆5变形。图中标号8是盘根压帽。

该调偏装置采用外置式，利用轴承滚轮7在顶杆3的作用力下侧向顶光杆5使之正对井口。轴承滚轮7跟随光杆5转动，顶杆3上设有丝扣，便于安装时调节轴承滚轮7与光杆5之间的接触间隙。顶杆3通过螺纹与翻板4连接，翻板4工作时紧靠在支撑臂2上。在更换盘根或光杆5断脱时，光杆5上的防脱卡下行可使轴承滚轮7迅速脱离光杆5，以保护装置不受损坏。翻板4不工作时，翻板4向下翻转90°，顶杆3通过支撑臂2上的U形槽，带着轴承滚轮7竖直向下。该翻板4是由上下两块板组成，下板焊接在支撑臂2上，下板与上板之间铰连接，上板上钻有孔，孔上焊有螺母，螺母与顶杆3螺纹连接。在调偏装置工作过程中，可能发生光杆5断脱现象，绝大多数光杆断脱位置在悬绳器与方卡子接触部位附近，在悬绳器下方的光杆5上另外卡有防脱卡。当光杆5断脱后，断脱点下部光杆带着防脱卡向下行，防脱卡撞击轴承滚轮7向下行，翻板4下翻，带动顶杆5上翘至支撑臂2上的U形槽，使轴承滚轮7脱离光杆5，起到保护作用。支撑臂2要有足够的刚性，保证光杆5负荷变化而轴承滚轮7的位置不变，同时也保证了光杆5的对中性和盘根的正常使用。