[实用新型]流体盖低压铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其是一种流体盖低压铸造模具。

背景技术

气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵主要由马达体、流体盖、隔膜组件、球阀组件、进出液管等零件组成。

作为气动隔膜泵主要零件的流体盖通常采用重力铸造进行生产。重力铸造需人工浇注，人工控温，且存在铸件浇冒口大，效率低，产品质量不稳定，出品率低等缺点。

流体盖铸件存在以下铸造难点：1、壁厚不均匀、浇注温度过高厚壁处无法补缩、浇注温度过低薄壁无法成型；2、法兰面搭子形成众多局部过热点，易出现缩松缺陷。

因此有必要研制出一种新型的流体盖模具，能够改善上述的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种流体盖低压铸造模具，利用该模具制造的流体盖解决了缩孔、缩松等缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种流体盖低压铸造模具，包括上模、下模和顶出装置，顶出装置包括顶座，所述顶座与上模固定连接，所述顶座上安装有多个顶杆，所述上模上部开有与顶杆相对应的多个顶杆孔，所述顶杆孔贯穿上模，所述上模和下模合模形成铸造流体盖的型腔，所述型腔内放置有砂芯，下模上的型腔底部开有两个围绕下模中心对称的升液口；

所述下模下方设置有浇口盆，所述浇口盆呈漏斗形，包括扩口和缩口，浇口盆的扩口囊括两个升液口。

所述升液口中套装有浇口套，所述浇口套与浇口盆连通，这样可以避免浇口堵塞，并使两个浇口温度同步。

两个升液口之间设有固定在下模底部的挡板，可以防止下模底部温度过高。

本实用新型的有益效果是，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型能够适用于流体盖的低压铸造，其制得的成品尺寸精度高、质量稳定、外观质量出色、工艺出品率高、同时成本低廉；

2、下模的底面下设置有浇口盆，升液口与浇口盆内高温金属液相通，故温度高；同时作用于保温炉内的压力通过液体金属传递到升液口，再传递到需要补缩的产品内；所以能解决缩孔、缩松等缺陷，同时在较低压力下充填型腔，排气设置合理，能解决补缩不足的缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是流体盖的结构示意图；

图2是本实用新型的流体盖低压铸造模具的结构示意图；

图3是浇口盆的结构示意图。

图中：1.上模，2.下模，3.顶座，4.顶杆，41.顶杆孔，5.型腔，6.砂芯，

7.升液口，8.浇口盆，81.扩口，82.缩口，9.浇口套，10.挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2图3所示，一种流体盖低压铸造模具，包括上模1、下模2和顶出装置，顶出装置包括顶座3，顶座3与上模1固定连接，顶座3上安装有多个顶杆4，上模1上部开有与顶杆4相对应的多个顶杆孔41，顶杆孔41贯穿上模1，开模后，流体盖铸件会留在上模1，采用顶杆4将流体盖铸件顶出上模1；上模1和下模2合模形成铸造流体盖的型腔5，型腔5内放置有砂芯6，该砂芯6是在合模前放入，下模2上的型腔5底部开有两个围绕下模2中心对称的升液口7；

下模2下方设置有浇口盆8，浇口盆8呈漏斗形，包括扩口81和缩口82，浇口盆8的扩口81囊括两个升液口7，升液口7中套装有浇口套9，浇口套9与浇口盆8连通，可以避免浇口堵塞，并使两个浇口温度同步。

为防止下模2底部温度过高，两个升液口7之间设有固定在下模2底部的挡板10。

下模2的底面上设置的升液口7为两个，其目的在于用双浇口方式补缩厚大部位。

模具成型法兰面搭子处采用阶梯型补缩通道，法兰面增加工艺余量，解决法兰面搭子局部过热点。

该模具的排气系统主要采用顶杆4缝隙排气，此外顶部球冠部位增设排气塞，使型腔内的空气顺利平稳排出。

本实用新型的合模动作：下模2固定不动，在成型流体盖侧面成型孔处放置砂芯6，合上模1。铝液通过升液管流至浇口盆8的缩口82，从缩口82进入到扩口81，再从两端的升液口处进入型腔，浇口套9与浇口盆8相通，即可进行浇铸。铝液浇注温度控制在735℃，模具温度控制在300-400℃。