[实用新型]手柄后盖组件压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其是手柄后盖组件压铸模具。

背景技术

手柄后盖是气动工具壳体的一个重要部件，因手柄后盖既是外观件，又是功能件，其表面质量要求较高，直接影响着气动工具的性能以及气动工具行业的技术进步。

因手柄后盖结构和工艺的限制，目前国内厂家大多采用重力铸造生产手柄后盖，而重力铸造效率低、铸件表面光洁度差，因此由重力铸造的手柄后盖表面质量差，在外表面喷涂黑灰色塑料后，手柄后盖表面的数字等标识甚至达到分辨不清的程度。而且目前手柄后盖结构均为整体式，在钻手柄后盖中间的通气小孔时不可避免的要先将其外壳钻透，这样既影响产品气密性，又增加了手工堵外壳孔这一不必要的工序。

新式手柄后盖采用分体式设计，将原手柄后盖设计成阀芯和后盖外壳的组合，因采用分体式设计后，阀芯和后盖外壳结构相对简单，因此可考虑用压铸方式生产两者，而如果用压铸方式生产两者，需两套压铸模具，这样既使成本大大提高，又使效率降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中模具采用分体式设计的情况下不增加成本且生产效率高，提供一种手柄后盖组件压铸模具，设计了双型腔，在不增加成本且生产效率高的情况下生产出阀芯和手柄后盖，以满足新型分体式手柄后盖的设计要求，所生产出的阀芯和后盖外壳表面质量好，外表无缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种手柄后盖组件压铸模具，采用垂直分型，包括定模、动模和合模系统，所述的动模上具有阀芯型芯和后盖外壳型芯，所述的定模和动模合模后形成阀芯型腔和后盖外壳型腔两个型腔，所述的动模上开设有连通阀芯型腔的阀芯横浇道和连通后盖外壳型腔的外壳横浇道。

所述的动模上位于阀芯型芯的周边设有可向阀芯型芯相对滑动的第一滑块、第二滑块和第三滑块，第一滑块、第二滑块和第三滑块上朝向阀芯型芯的一端开设有方形孔。

为适应后盖外壳的设计要求，所述的后盖外壳型芯上设有后盖外壳镶件。第一可以避免模具复杂加工，降低成本，省时省力，第二可以在镶件部分损坏后便于更换，避免模具报废，节约成本。

进一步的为排出压铸过程中产生的渣子，还具有模具排溢系统，所述的模具排溢系统包括阀芯集渣包和后盖外壳集渣包，所述的阀芯集渣包设置在定模上，所述的后盖外壳集渣包设置在动模上。

进一步的为便于排气，所述的动模上设有与后盖外壳集渣包连通的排气通道，阀芯型腔与第一滑块、第二滑块、第三滑块与定模和动模之间具有排气间隙。减少了熔融金属的流动阻力，增加了熔融金属的流动性，从而使得熔融金属能够顺利的到达型腔的各个部位，由此压铸成型的产品不容易出现缺陷，提高了产品的质量。

所述的阀芯横浇道与阀芯型腔连通处具有阀芯内浇口，外壳横浇道与后盖外壳型腔连通处具有外壳内浇口。横浇道与内浇口均经过计算仿真，经两分流道流入型腔的金属液，基本同时充满型腔，因此可以保证每模铸件的品质一致性，同时金属液由横浇道和内浇口进入型腔后不会产生涡流包气与氧化夹杂缺陷。

为实现自动脱模，所述的动模上设有当动模朝远离定模方向运动时顶出阀芯和后盖外壳的顶杆。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的手柄后盖组件压铸模具，采用两个型腔，模具的浇注系统和排溢系统的设计对铸件质量好坏至关重要。模具的浇注系统设在动模上，且有两个分流道，压铸时分别将铝液导入后盖外壳型腔和阀芯型腔。横浇道与内浇口均经过计算仿真，经两分流道流入型腔的金属液，基本同时充满型腔，因此可以保证每模铸件的品质一致性，同时金属液由横浇道和内浇口进入型腔后不会产生涡流包气与氧化夹杂缺陷。定模设有阀芯集渣包，动模设有后盖外壳集渣包，动模后盖外壳集渣包外侧开设有排气通道，阀芯型腔通过滑块与定模和动模之间的间隙排气，采用排气通道，型腔中原有的空气在压入熔融金属后就可以很容易的排出，这就减少了熔融金属的流动阻力，增加了熔融金属的流动性，从而使得熔融金属能够顺利的到达型腔的各个部位，由此压铸成型的产品不容易出现缺陷，提高了产品的质量。

本实用新型所生产的后盖外壳和阀芯表面质量好，外表无缺陷，经加工及压配后组合成手柄后盖并可用于气动工具中。这种模具采用两个型腔，生产效率高，并降低了制造压铸模具的费用，可生产出完全满足要求的手柄后盖铸件，铸件质量优。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的手柄后盖组件压铸模具的动模的结构示意图；

图2是本实用新型的手柄后盖组件压铸模具的动模的结构示意图；

图3是本实用新型的手柄后盖组件压铸模具的合模状态的剖视图。