[实用新型]一种机床切削液过滤冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削液过滤冷却系统，尤指一种机床如深孔钻使用的切削液过滤冷却系统。

背景技术

深孔通常是指孔深与直径之比L/d≥5的孔，先进的技术是采用数控深孔钻加工。数控深孔钻之枪钻配设高速旋转喷嘴，在深孔加工时，从该喷嘴中喷射主要起冷却及带走铁屑作用的切削液，切削液和铁屑混同一起从正在加工的深孔中排出，该含有铁屑的切削液称为脏液。为了实现资源循环利用和降低加工成本，毫无疑问，对脏液必须回收起来，并进行过滤等处理以实现重复利用。现有技术中，对所述脏液的过滤等处理往往达不到纯度要求。由于过滤精度偏低，切削液中残留好多铁屑颗粒，高压净液泵再次吸入这些切削液很容易造成高压净液泵磨损和增加噪音，使机床不能达到规定的正常油压，势必导致以下不良后果：

其一，在深孔加工中铁屑不能正常排出会造成刀具在被加工件之深孔中磨损加快，甚至被折断，零件也随之报废。

其二，机床在切削过程中，冷却液没有充分冷却，降温不够，造成被加工件之深孔的精度降低。

其三，深孔中切削液温度不断上升会改变切削液组织成分特性，使之不能继续使用，这样大大增加加工成本。

显然，目前对所述脏液进行过滤处理的系统不能适应自动化程度高的精密深孔切削加工的需要，需加以改进。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是克服目前对含有铁屑的切削液进行过滤处理的系统不能适应自动化程度高的精密深孔切削加工的需要的不足，推出一种机床切削液过滤冷却系统。其对含有铁屑的切削液进行过滤处理的精度大大提高，完全能满足自动化程度高的精密深孔切削加工的需要。

为此，本实用新型一种机床切削液过滤冷却系统采用下述技术方案：

一种机床切削液过滤冷却系统，包括对已用过的切削液进行第一级过滤处理的脏液箱和第二级过滤处理的净液箱，所述脏液箱包括磁性排屑机、第一过滤镂组合装置、第一隔板过滤装置、第二过滤镂组合装置及回液泵，第一过滤镂组合装置为从上而下依次设置的过滤棉、内部呈滤网状的过滤镂及磁块组成的层状过滤组合，第二过滤镂组合装置为从上而下设置的过滤棉及内部呈滤网状的过滤镂组成的层状过滤组合，磁性排屑机、第一过滤镂组合装置、第一隔板过滤装置及第二过滤镂组合装置连通成切削液流通的通道；切削液首先流经磁性排屑机，经磁性吸附将切削液中的铁屑吸附并排出；经磁性吸附后的切削液流到第一过滤镂组合装置依次经过滤棉、过滤镂过滤及磁块吸附之后，由第一隔板过滤装置进行分层隔离过滤，第一隔板过滤装置为在切削液流通的通道上设置隔板以阻挡的方式使切削液积聚形成一定的深度，致使切削液中的杂质按比重沉淀或悬浮；经过第一隔板过滤装置处理的切削液再流到第二过滤镂组合装置依次经过滤棉及过滤镂过滤，之后，经回液泵输送到进行第二级过滤处理的净液箱；所述净液箱包括纸带过滤装置、第二隔板过滤装置、切削液冷却机、高压泵及低压泵，纸带过滤装置与第二隔板过滤装置连通，经回液泵输送到净液箱过滤处理的切削液首先经过纸带过滤装置作过滤处理，经纸带过滤装置过滤之后的切削液流到第二隔板过滤装置进行分层隔离过滤，第二隔板过滤装置通过设置隔板以阻挡的方式使切削液积聚形成一定的深度，致使切削液中的杂质再次按比重沉淀或悬浮；第二隔板过滤装置与切削液冷却机连通，经第二隔板过滤装置过滤后的切削液输送吸入到切削液冷却机冷却，经切削液冷却机冷却的切削液由高压泵或低压泵送出以实现循环使用。

对上述技术方案进行进一步阐述: 

或者，在脏液箱中的第二过滤镂组合装置与回液泵之间还设置第三隔板过滤装置以进行分层隔离过滤处理，第三隔板过滤装置通过设置隔板以阻挡的方式使切削液积聚形成一定的深度，致使切削液中的杂质又一次按比重沉淀或悬浮。

回液泵配装液位开关以控制回液泵的运行。

磁性排屑机包括移动式永磁体和固定不锈钢皮，永磁体与所述不锈钢皮相贴配，切削液流经不锈钢皮，铁屑被吸附在不锈钢皮上与永磁体一起移动，当永磁体移出锈钢皮时，铁屑脱离不锈钢皮被排出。

纸带过滤装置包括容置切削液的箱体，呈卷筒状的过滤纸带及接纸盒，过滤纸带安装在所述箱体的上方并铺展移动在所述箱体内的上部，切削液由所述回液泵从过滤纸带上方输送吸入经过滤纸带过滤后流下到所述箱体内，过滤纸带能将切削液中20微米的杂质颗粒过滤出去，提高过滤精度。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果是：