[实用新型]一种AI插件机自动送板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送板装置，尤其涉及的是一种AI(Artificial Intelligence，人工智能)插件机自动送板装置。

背景技术

目前大部分的电子行业企业都需要使用AI插件机，在AI插件机工作之前，有一个把PCB版送进AI插件机的过程，由于小规模企业只是使用少量的AI插件机，若购买市场上昂贵的送板机使企业的生产成本过高，而且现有的送板机需要消耗电能、气能和保机油等资源；所以现在小规模企业使用的是人工送板，但是人工送板导致生产效率不高而且存在一定的安全隐患。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种AI插件机自动送板装置，解决现有技术中人工送板过程导致生产效率不高和存在一定安全隐患的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种AI插件机自动送板装置，其中，包括第一传动轨道和第二传动轨道；所述第一传动轨道与AI插件机主体入板端连接，所述第一传动轨道包括平行设置的第一栏边和第二栏边；所述第二传动轨道与AI插件机主体出板端连接，所述第二传动轨道包括平行设置的第三栏边和第四栏边；

所述第一栏边起始端设置有限流铁片和第一感应器，限流铁片伸入第一栏边和第二栏边之间，第一感应器与AI插件机的控制系统电连接；所述第三栏边设置有第二感应器，第二感应器与AI插件机的控制系统电连接。

所述的AI插件机自动送板装置，其中，所述第一栏边起始端设置有第一护栏片；第二栏边起始端设置有第二护栏片。

所述的AI插件机自动送板装置，其中，第一栏边起始端和第二栏边起始端之间还设置有至少一根可转动底杆。

所述的AI插件机自动送板装置，其中，所述限流铁片设置为“Z”状。

所述的AI插件机自动送板装置，其中，所述第二传动轨道末端下方还设置有软底接板箱。

本实用新型通过由第一栏边和第二栏边组成第一传动轨道，由第三栏边和第四栏边组成第二传动轨道，然后在第一栏边设置限流片和第一传动器，在第三栏边设置第二感应器，完成AI插件机的自动送板接板，有效地提高了企业生产效率和大大减低人工送板的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型中AI插件机自动送板装置的结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，是本实用新型中AI插件机自动送板装置的结构示意图，包括第一传动轨道100、第二传动轨道200和软底接板箱300；所述第一传动轨道100包括第一栏边110、第二栏边120和可转动底杆130；第一栏边110设置有限流铁片111、第一护栏片112和第一感应器113；第二栏边120设置有第二护栏片121；所述第二传动轨道200包括第三栏边210和第四栏边220，第三栏边210设置有第二感应器211；第一传动轨道100与AI插件机主体入板端连接，将需要加工的板料送进AI插件机；第二传动轨道200与AI插件机出板端连接，软底接板箱300设置在第二传动轨道200末端的下方，第二传动轨道200将AI插件机加工好的板料送到软底接板箱300内。   

第一栏边110与第二栏边120平行设置；可转动底杆130一端与第一栏边110可转动连接，另一端与第二栏边120可转动连接，增加第一传动轨道100对板料的支撑力；限流铁片111设置为“Z”状，控制每次只能通过一块板料；第一感应器113与AI插件机控制系统电连接，控制第一传动轨道100启动或暂停。第一护栏片112和第二护栏片121设置在第一传动轨道100起始端，作用于能一次放置更多的板料于第一传动轨道100上。所述第三栏边210与第四栏边220平行设置；第二感应器211与AI插件机控制系统电连接，控制第二传动轨道200启动或暂停。

本实用新型首先将需要加工的板料放置在第一传动轨道的起始端，第一感应器感应到板料进入后启动第一传动轨道，由限流铁片控制每次只流过一块板料，当板料进入AI插件机后暂停第一传动轨道，下一块板料进入AI插件机后再启动第一转动轨道；AI插件机加工完成板料后送入第二传动轨道，第二感应器感应到板料进入后启动第二传动轨道将加工完成的板料送进软底接板箱，从而完成自动送板接板工序。有效地提高了企业生产效率和大大减低人工送板的安全隐患。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。