[实用新型]按压式液体泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体泵领域，更具体地说是涉及一种具有弹性复位装置的按压式液体泵。

背景技术

按压式液体泵一般是安装在容器的开口处，用于通过使用者的手动按压操作将容器内的液体产品泵压分配出容器以供使用。这种液体泵通常具有弹性复位装置，用于在使用者撤去对泵压头的向下按压作用后使该压头回复其原来位置，同时在压头复位过程中将容器内的液体产品抽吸到液体泵的储液槽内以供下次泵压分配。目前市场上的具有弹性复位装置（一般为金属弹簧）的按压式液体泵，如图9和10所示，大多是将弹性复位装置250设置在储液槽230中。在安装有该液体泵的产品容器的运输或存放过程中（如图9所示的状态，此时压头210处于被锁定于汽缸220的汽缸盖221的锁头状态），容器很可能会遭遇颠倒、受压或震动。如果遇到这样的情况，容器内的液体产品很容易会经下单向阀260（通常是球阀）进入到储液槽230内，从而造成弹性复位装置的腐蚀氧化。一般的化妆品和洗涤用品之类的液体产品的保质期通常为3年左右，这就要求弹性复位装置在被液体产品长时间的接触侵蚀下也不能受氧化。但这是很难做得到的。即便采用高级别的材料（例如高品质的不锈钢）来制造弹性复位装置，再加上后续的钝化处理，也很难避免腐蚀氧化问题。

一般消费者在开始使用液体产品后的几个月内就会用完整个容器的产品，而在使用前的运输、仓储以及在货架上等待销售的过程却比较漫长，有时会达到2-3年。因此，如果能在产品被首次使用前（即在压头的锁头状态下）阻止液体产品接触弹性复位装置，将可大大缩短液体产品接触、腐蚀弹性复位装置的时间，从而有利于解决液体产品受氧化物污染的问题。

CN201254337Y公开了一种液体泵，其中在压头的锁头状态下，活塞杆的下端将下单向球阀的球压靠在其阀座上，从而阻断储液槽与产品容器内部的连通。首先，这种结构要求非常高的制造精度，以确保压头处于锁头位置时能准确地将单向球阀的球压靠在阀座上；即便有较高的制造精度，也较难实现单向球阀的适当密封，因为压头是以螺纹方式锁定于汽缸盖的，这种螺纹方式本身的特性就造成了难以控制施加于单向球阀上的力，导致用户很难实现适当的密封。其次，由于在压头的锁头状态下单向球阀会长时间地受压，因而很容易造成球或阀座的变形，造成在以后的液体泵使用过程中单向球阀无法正常工作。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构和制造简单、能有效减少液体产品受氧化物污染的按压式液体泵。

为了实现本实用新型的上述目的，按照本实用新型，提供一种按压式液体泵，用于安装到容器上以将所述容器内部的液体产品泵送分配到所述容器外部，所述液体泵包括具有出口部的压头、由汽缸形成的储液槽、沿轴向可滑动地设置在所述储液槽内并与所述压头连接而能在所述储液槽内上下往复运动的活塞组件、设置在所述储液槽内而用于沿轴向对所述活塞组件施加向上偏压的弹性复位装置、以及设置在所述储液槽底部的用于控制所述储液槽与所述容器内部的单向连通的下单向阀，所述压头相对于所述汽缸能定位于锁头位置，在所述锁头位置所述压头被锁定于所述汽缸而阻止所述活塞组件在所述储液槽内的往复运动，其中，所述液体泵还包括用于在所述压头处于所述锁头位置时阻断所述储液槽的设置有所述弹性复位装置的部分与所述下单向阀的连通的密封机构。

利用本实用新型的液体泵，由于采用了在压头处于锁头位置时阻断储液槽的设置有所述弹性复位装置的部分与下单向阀的连通的密封机构，因而无需对下单向阀施加任何压力即可实现设置在储液槽内的弹性复位装置与容器内部的液体产品的隔绝，避免了下单向阀长期受压而变形失效的问题。

按照本实用新型，所述活塞组件可包括活塞杆，所述活塞杆在其下端设有活塞头，所述活塞头沿轴向向下延伸有中心封闭的套筒，所述汽缸在所述储液槽中于所述下单向阀的上方位置形成有突肩部，所述密封机构由所述套筒的至少一部分外周面和与所述至少一部分外周面相接合的所述突肩部的至少一部分内周面构成。利用这种结构，密封机构由活塞组件的活塞头和汽缸自身的一部分构成，无需任何额外单独的部件，使得结构和制造非常简单。而且，可以通过适当增大彼此相接合的密封面的大小来降低制造精度要求，从而有助于降低制造成本。

按照本实用新型，所述套筒的所述至少一部分外周面可形成有突起部，用于与所述突肩部的所述至少一部分内周面接合。或者，所述突肩部的所述至少一部分内周面形成有突起部，用于与所述套筒的所述至少一部分外周面接合。利用这样的结构，可进一步提高接合密封的可靠性。

按照本实用新型，所述弹性复位装置可以是螺旋状金属压缩弹簧，所述弹簧套设在所述套筒上。