[实用新型]一种击打锤头的智能控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动系统节能技术领域，尤其涉及一种用于电解槽气控设备的击打锤头智能控制系统。

背景技术

目前国内电解槽气动击打锤头的移动速度与击打力均是固定的，但是实际使用中存在一些问题：

一是在击打锤头的上下行过程中，按照气缸最大移动速度来运行，击打力超出实际所需；

二是当击打锤头以最大移动速度击打时，锤头与被敲击物体之间的击打力保持最大，而绝大部分情况会超出实际需要的击打力，使得相关气动元件、连接配件和气缸寿命大幅缩短；

三是国内外现有技术中在一个完整行程中击打锤头用气缸保持同一压力，即锤头在上下行时，气缸中压缩空气压力不变。因此造成压缩空气消耗增大，浪费严重，用气效率较低，能耗大幅增加。

气缸节能是气动节能领域研究的重要方向。在能源问题日益突出的今天，研究气缸节能技术有着更加重要的意义。

因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种击打锤头的智能控制系统。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种击打锤头的智能控制系统，其可根据击打锤头所需行程和击打力变化来控制气缸动作，从而减少气耗，提高用气效率，节约能源，有利于节能环保。

（二）技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种击打锤头的智能控制系统，该智能控制系统包括单片机，所述单片机的输入端连接有中控信号处理单元及反馈信号处理单元，输出端连接有压力信号输出单元。

其中，所述中控信号处理单元与中控信号输入单元相连，所述中控信号输入单元接收来自中控机的信号。

其中，所述反馈信号处理单元与反馈信号输入单元相连，所述反馈信号输入单元接收来自压力传感器、位置传感器的信号。

其中，所述压力信号输出单元与升压降压电磁阀相连。

其中，所述单片机的输出端还连接有工作状态指示电路，并留有通讯接口。

其中，所述通讯接口为RS485通讯接口。

其中，所述单片机的输出端还连接有安全身份识别单元。

其中，还包括电源模块，所述电源模块连接AC220V电源。

（三）有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：通过在单片机的输入端连接有中控信号处理单元及反馈信号处理单元，输出端连接有压力信号输出单元，这样可以精确控制击打锤头的运动速度与击打力，达到最佳的击打效果，可以在击打锤头与被敲击件之间的作用力达到设定值时，锤头迅速提升，精确控制击打锤头行程；气缸中气压随锤头的各种状态而改变，减少用气量，提高用气效率，节约了能源；压力远小于最大值，大幅降低了锤头击打时的反作用力，延长气动元件、连接配件和气缸的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例击打锤头的智能控制系统的原理示意图；

图2是本实用新型实施例击打锤头的智能控制系统执行元件的连接示意图。

图中：1：升压电磁阀；2：降压电磁阀；3：气缸；4：气动调压阀；5：位置传感器；6：击打锤头的智能控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的击打锤头的智能控制系统，该智能控制系统包括单片机，所述单片机的输入端连接有中控信号处理单元及反馈信号处理单元，输出端连接有压力信号输出单元。

通过单片机的信号输入与输出，控制击打锤头达到最佳的击打效果，精确地控制击打锤头行程，减少用气量，提高用气效率，节约能源；延长气动元件、连接配件和气缸的使用寿命。

所述中控信号处理单元与中控信号输入单元相连，所述中控信号输入单元接收来自中控机的信号；所述反馈信号处理单元与反馈信号输入单元相连，所述反馈信号输入单元接收来自压力传感器、位置传感器的信号。

所述压力信号输出单元与升压降压电磁阀相连。

所述单片机的输出端还连接有工作状态指示电路，并留有通讯接口。出于成本及安装便捷性的考虑，优选地，所述通讯接口为RS485通讯接口。

所述单片机的输出端还连接有安全身份识别单元。

击打锤头的智能控制系统还包括电源模块，所述电源模块连接AC220V电源。

使用时，击打锤头的智能控制系统外连接有执行元件，所述执行元件包括升压电磁阀1、降压电磁阀2、气动调压阀4、位置传感器5及气缸3。