[实用新型]榨油机榨轴的防摆定位结构和榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及榨油机领域，具体涉及榨油机榨轴的防摆定位结构和榨油机。

背景技术

现有家用小型榨油机包括榨膛和与该榨膛配合的榨轴，榨轴包括榨轴前端和榨轴后端，榨轴后端和驱动装置连接。因为需要设置出渣口，榨轴前端和榨膛之间形成间隙，榨轴前端无支点支撑，导致使榨轴前端容易偏移摆动，榨膛和榨轴之间间隙不稳定、降低了出油率，且榨轴和榨膛极容易相互摩擦，增大了摩擦力，加快了磨损，使榨膛和榨轴之间间隙短时间内变大、严重影响出油率，甚至榨不出油，导致榨油机失去功能。

本申请文件中的家用小型榨油机为功率1.5千瓦以下、机身重量60千克以下、体积0.8立方米以下和电源为220伏的榨油机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了榨油机榨轴的防摆定位结构和榨油机，解决了榨轴前端容易偏移摆动、榨膛和榨轴之间间隙不稳定、降低了出油率、磨损大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

榨油机榨轴的防摆定位结构，包括榨膛、与该榨膛配合的榨轴和驱动装置；榨轴设有榨轴前端和榨轴后端，榨轴后端和驱动装置连接，榨膛前端设有防摆定位装置。

进一步，所述榨膛设有出渣口，榨轴前端穿过该出渣口；在该出渣口位置处，所述榨轴前端设有碎渣装置；榨轴前端穿过碎渣装置和所述防摆定位装置连接。

进一步，所述防摆定位装置为定位套、铜套、轴承或顶针。

进一步，所述榨轴前端插入所述定位套或所述铜套中。

进一步，所述碎渣装置包括碎渣杆、碎渣圈、碎渣片或碎渣叶轮。

进一步，所述碎渣叶轮套设于所述榨轴前端且和所述出渣口配合，该碎渣叶轮的外径大于榨轴前端的外径。

进一步，所述碎渣叶轮包括至少一个双曲率叶片。双曲率叶片指叶片表面是双向弯曲的面，即空间曲面，又称扭曲叶片。

进一步，所述碎渣装置还包括套设在所述碎渣叶轮外的套筒，该套筒的内径大于或等于碎渣叶轮的外径。

进一步，所述榨轴为螺杆，该螺杆的外壁设有榨油螺纹；从所述榨轴后端至所述榨轴前端，榨油螺纹的牙型高度依次降低。

本实用新型还公开了榨油机，包括上述任意一项所述榨油机榨轴的防摆定位结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用以上结构来控制榨轴和榨膛之间的间隙，使榨轴和榨膛之间间隙稳定、提高出油率，避免榨轴和榨膛相互摩擦，降低磨损，大大延长了榨油机的使用寿命；在出渣口设置碎渣装置，将长条状的渣切断，使得渣占用空间减小，装渣容器的空间利用率提高了30%以上，并使渣容易被后序加工使用；采用双曲率叶片和不锈钢，切削效率高、不易生锈、碎渣叶轮的使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中榨油机榨轴的防摆定位结构实施例的局部剖面结构示意图；

图2是图1中碎渣装置的截面示意图；

图3是本实用新型中榨油机的局部剖面结构示意图；

图中，1-榨膛；11-出渣口；12-进料口；13-出油口；2-榨轴；21-榨轴前端；22-榨轴后端；23-榨油螺纹；3-碎渣装置；31-碎渣叶轮；311-双曲率叶片；32-套筒；4-电机；5-料腔；6-防摆定位装置；61-铜套；7-连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述榨油机榨轴的防摆定位结构，包括榨膛、与该榨膛配合的榨轴和驱动装置；榨轴设有榨轴前端和榨轴后端，榨轴后端和驱动装置连接，榨轴前端和榨膛之间设有防摆定位装置。

如图1至图3所示榨油机榨轴的防摆定位结构，包括榨膛1、与该榨膛1配合的榨轴2和驱动装置（电机4）；榨轴2设有榨轴前端21和榨轴后端22，榨轴后端22和电机4连接，榨轴前端21和榨膛1之间设有防摆定位装置6。