[实用新型]一种高精度翅片推进机构有效
申请号: | 201320067520.5 | 申请日: | 2013-02-06 |
公开(公告)号: | CN203184479U | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 王荣;董明智 | 申请(专利权)人: | 宁波荣智自动化科技有限公司 |
主分类号: | B21D43/02 | 分类号: | B21D43/02;B21D53/04 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 徐雪波;方闻俊 |
地址: | 315104 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高精度 推进 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种适合用于板翅式换热器翅片成型机的高精度翅片推进机构。
背景技术
在板翅式翅片的生产过程中,翅片的冲压成型工艺是连续进行的,翅片随之在不断向前运动。为提高冲压机的工作效率,实现自动化安全冲压,我们会在冲压机上设置自动送料机构。传统的送料机构一般有两种形式,第一种是利用主轴通过曲柄及摆杆机构实现送料,如一专利号为ZL95221233.1(公告号为CN2230635Y)的中国实用新型专利《冲压机床连冲自动进给装置》,及如一专利号为ZL02266922.1(公告号为CN2589115Y)的中国实用新型专利《数控高速精密链板自动冲压机》均披露了类似的送料机构。这种送料机构为连续往复式送料,可实现高频往复送料,其缺点是送料精度差,无法实现间歇送料功能。另一种是利用电机或气缸、油缸作为动力源实现送料的机构,通过电机旋转带动的传动结构或气缸油缸的活塞杆运动实现送料。如一专利号为ZL200820235503.7(公告号为CN201320584Y)的中国实用新型专利《一种冲床多工位自动送料装置》就披露了这样一种自动送料装置。前述送料机构可以实现间歇式送料,但送料频率低。
根据前述现状,本申请人发明了一种专门用于板翅式换热器翅片成型机的高精度往复送料机构,如专利号为ZL201120557863.0(公告号为CN202387872U)的中国实用新型专利《一种高精度往复送料机构》就披露了这样一种高精度往复送料机构,其采用两个凸轮作为动力源,凸轮每转动一周,送料机构实现一次往复送料,送料间歇位置由凸轮曲线保证,复位弹簧提供送料机构回程时的回复力,第一关节轴承实现了摆杆的滑动及转动,通过摆杆的摆动带动推料杆间歇高频率水平往复移动,实现间歇、高频率送料;由于推料杆有两根,并通过两组相同的凸轮连杆机构带动,实现同步前后往复移动,由推料杆带动的部件能被更平稳推动,确保送料平稳;每组凸轮连杆机构采用对称的刚性往返送料结构,保证送料到位;另外还通过驱动结构带动关节轴承沿摆杆上下滑移,导致摆杆支点两端的长度变化,实现送料行程的调节。
前述送料机构通过推料杆带动的下刀座往复运动,翅片搁置在下刀座上,通过下刀座的往复运动,翅片通过与下刀座之间的摩擦力随下刀座往前运动,也就是说前述推进机构是间接推动翅片前移,众所周知,板翅式换热器翅片分为平直型、锯齿型、波纹型这三种基本类型,翅片整体可以看成一个半径无限大的一个蜗轮,当冲制的翅片向前移动时,由于摩擦力作用会使翅片有一定的节距收缩,翅片易变形,导致翅片推进距离无 法精确保障。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构全新的高精度翅片推进机构,该推进机构直接推动翅片进行平稳送料,保证翅片向前运动的距离精确可控,实现翅片的高精度推进。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种高精度翅片推进机构,其特征在于:包括支架,支架上固定有用于支承翅片的托料板,所述托料板上方悬挂有至少一个能绕自身轴线旋转的传动轴,该传动轴的轴向与翅片的移动方向一致,传动轴与托料板之间有供翅片穿过的间隙,所述传动轴的外周壁上成型有用以与翅片上的节距齿部向啮合的蜗杆齿,传动轴的旋转,通过传动轴上的蜗杆齿与翅片上的节距齿部传动啮合带动翅片移动,所述支架上设有驱动传动轴绕自身轴线旋转的驱动结构。
上述传动轴有二个。设置两个传动轴能更平稳推动翅片,当然也可以设置多个传动轴,具体个数可根据翅片的宽度进行设定。
上述驱动结构包括花键轴、花键锥齿轮、锥齿轮,所述花键轴的轴向与传动轴的轴向相互垂直,花键轴位于托料板的上方并电机带动旋转,所述花键锥齿轮套装在花键轴上并能随花键轴旋转,所述锥齿轮安装在传动轴的后端并能随传动轴旋转,所述花键锥齿轮和锥齿轮相互传动啮合。该驱动结构为锥齿轮传动结构,它可以实现两个垂直轴的传动,方便布局在支架上,而且其还具有结构紧凑、传动平稳、机械效率高和传动力矩大的优点。当然也可采用其它传动方式带动传动轴旋转。
上述支架上方设有呈L形的安装座,该安装座的竖直壁活动套设在花键轴,安装座的水平壁吊设固定在安装板的下方,所述安装板通过螺钉固定在支架上并位于托料板的上方,所述花键锥齿轮通过轴承安装在安装座的竖直壁上,所述传动轴通过轴承安装在安装座的水平壁。
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