[实用新型]活性炭生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料制备技术领域，特别是涉及一种活性炭生产系统。 

背景技术

活性炭是一种表面积大、吸附能力强、环保、无毒害的优良吸附材料，广泛应用于空气净化、除臭、防腐、水处理、溶液褪色、化工催化、化学分析等领域。 

结合图1所示，车间现有活性炭的生产流程为：首先将椰子壳等原材料放入1号仓，由斗式提升机11将原材料输送至转炉2进行活化、炭化等处理，经过冷却机3的冷却后，由去石机4去石，再经过破碎和筛选机组5的打碎和筛选，得到不同尺寸规格的基础活性炭。然后可以再经过后续处理加工成工业所需的活性炭，由包装机14进行包装，也可以直接进入包装机14进行包装，包装后的成品存入仓库15。其中，后续处理设备依次包括球磨机7、酸洗釜8和水洗釜9以及离心机10和烘干炉12，经过后续处理后的产品经过筛选机13的筛选，再由包装机14进行包装，最终包装后的成品存入仓库15。 

现有后续处理设备的主要缺陷有： 

1、正常生产中，基础活性炭的后处理需要根据客户的需求来做，但现有的生产流程中后续处理基本上都是要做的，在操作上造成麻烦。同时，后续处理设备中，每个生产环节都需要人工运输来操作，造成劳动力的增加，增加了生产成本，且劳动强度大。 

2、由于后续处理中每个生产环节都需要人工运输来操作，存在物料运输的不封闭性，造成物料落地和粉尘外扬的现象，从而影响车间的环境和工作人员的心情，更会造成不必要的浪费。 

3、由于后处理设备比较多，每个生产环节依次进行，处理完成后就需要进行包装，不然无法进行接下来的生产，对仓库造成很大的压力，还存在生产与出售不可能完全平衡的问题。而且一旦转炉点火进料，如果不出现特殊情况，全年都要转动，进一步对仓库造成更大的压力。 

实用新型内容

（一）要解决的技术问题 

本实用新型要解决的技术问题是提供一种活性炭生产系统，以缓解仓库的压力，并根据客户的需要对基础活性炭进行后续处理。 

（二）技术方案 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种活性炭生产系统，依次包括去石机、并设的多组破碎和筛选机组、后续处理设备、筛选机和包装机；所述后续处理设备依次包括球磨机、并设的酸洗釜和水洗釜、离心机和烘干炉； 

所述活性炭生产系统的各设备依次通过管道密封连通，且所述球磨机的出料口与所述筛选机的进料口也通过管道密封连通，并在各管道上设置阀门； 

所述后续处理设备还包括多个第一料仓，所述多个第一料仓的进料口分别与各组破碎和筛选机组的不同筛网层连通，出料口处均设置有阀门；所述球磨机、酸洗釜、水洗釜和筛选机的进料口可分别与所述多个第一料仓的出料口可拆卸密封连通。 

如上所述的活性炭生产系统，优选的是，所述活性炭生产系统还包括两个第二料仓；两个所述第二料仓的进料口分别与所述去石机的出料口密封连通；在所述第二料仓的进料口和出料口处均设置有阀门。 

如上所述的活性炭生产系统，优选的是，所述去石机、每组破碎和筛选机组、球磨机、酸洗釜、水洗釜和筛选机的进料口分别通过管 道与一风机密封连通。 

如上所述的活性炭生产系统，优选的是，所述去石机、每组破碎和筛选机组、球磨机、酸洗釜、水洗釜和筛选机的进料口处均设置有一料斗，并在每个所述料斗的出料口处设置阀门；所述多个料斗的进料口分别通过管道与所述风机密封连通。 

如上所述的活性炭生产系统，优选的是，所述多个料斗与所述风机密封连通的管道上均设置有除尘装置。 

（三）有益效果 

本实用新型所提供的活性炭生产系统，通过管道实现各设备之间的密封连通，以避免生产过程中物料落地和粉尘外扬的现象，并在各管道上设置阀门，以控制物料的输送，为活性炭的自动化生产提供条件。然后通过设置多个第一料仓，并将多个第一料仓的进料口分别与各组破碎和筛选机组的不同筛网层连通，以分别在多个第一料仓中存储不同尺寸规格的基础活性炭，也提供了足够的料仓空间来存储基础活性炭，缓解了仓库的压力。并在多个第一料仓的出料口处均设置阀门，实现物料的可控性输送。球磨机、酸洗釜、水洗釜和筛选机的进料口可分别与多个第一料仓的出料口可拆卸密封连通，同时，球磨机的出料口与筛选机进料口也通过管道密封连通，以根据客户的需要进行相应的后续处理或直接包装成成品。 

附图说明

图1为本实用新型实施例中活性炭生产系统的结构示意图；