[实用新型]一种转杯纺纱器排杂通道结构

说明书

技术领域

  本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其与一种转杯纺纱器排杂通道结构有关。

背景技术

现有转杯纺纱机风管式排杂通道结构主要包括主风管和支风管，主风管与风机连接，支风管一端直接与各锭纺纱器分梳腔的排杂口连接，由于转杯纺纱机从车头到车尾长度至少达到25米以上，主风管中的负压从风机连接的近端到远端不一致，导致对各锭纺纱器排杂口的吸力不一致，当对主风管远端对应的纺纱器的吸力达到排杂要求时，近端的吸力就有可能过大，把棉纤维也一起从排杂口吸出来了；当主风管近端对应的纺纱器的吸力符合排杂要求时，远端的吸力就有可能过小，无法及时完全排杂，影响所纺纱线品质。由于纺纱器空间结构限制，支风管需要弯折，在支风管弯折处容易积留杂质，影响排杂效果。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有纺纱器排杂通道结构对各锭纺纱器排杂吸力不一致、在支风管弯折处容易积留杂质的问题，提供一种能调节对各锭纺纱器排杂吸力进行调节、能对支风管进行吹气的纺纱器排杂通道结构，实现及时、完全、通畅、稳定排杂。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种转杯纺纱器排杂通道结构，其特征是，所述的排杂通道分为风管段、转接段和接入段；接入段设置有气流入口、杂质入口和杂质出口，杂质入口与分梳腔的排杂口配合连通，气流入口与机外环境连通；转接段进口与接入段杂质出口配合，转接段出口端外套有软质密封套；风管段进口端安装有插拔式限流接头，限流接头内径可以根据纺纱器与风机的距离设定，限流接头与转接段出口连通，并与密封套紧贴。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括下述技术特征。

所述的转接段进口端安装有转接头，转接头设置有输入孔、输出孔和吹气孔，输出孔与吹气孔成直线，输入孔与输出孔成夹角，可以通过吹气孔向转接段内吹入瞬时高压气流，将积留在转接段和风管段内的杂质吹离。

所述转接头的输入孔端部设置有外翻式的环形凸起，相应的，所述的接入段杂质出口内壁设置有环形凹槽，环形凸起和环形凹槽配合，可以实现转接头与接入段的快速装卸。

所述的限流接头入口端呈外扩喇叭形，转接段出口端伸入限流接头入口端，密封套与限流接头贴靠更紧密。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过在排杂通道上设置插拔式限流接头，根据纺纱器与风机的距离设定限流接头内径，可以实现风机对整台转杯纺纱机各锭纺纱器排杂口的吸力稳定一致，提高纺纱品质，并且限流接头安装方便；通过设置具有吹气孔的转接头，可以通过吹气孔向转接段内吹入瞬时高压气流吹离积留的杂质，提高排杂效果。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图。

图2是图１的Ａ－Ａ剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型方法的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图2所示，本实用新型所述的排杂通道分为风管段13、转接段9和接入段2；接入段2设置有气流入口1、杂质入口4和杂质出口5，杂质入口4与分梳腔的排杂口3配合连通，气流入口1与机外环境连通；转接段进口与接入段2杂质出口5配合，转接段进口端安装有转接头14，转接头14设置有输入孔7、输出孔8和吹气孔6，输入孔7端部设置有外翻式的环形凸起，相应的，所述的接入段2杂质出口5内壁设置有环形凹槽，环形凸起和环形凹槽配合，可以实现转接头14与接入段2的快速装卸；输出孔8与吹气孔6成直线，输入孔7与输出孔8成夹角，可以通过吹气孔6向转接段9内吹入瞬时高压气流，将积留在转接段9和风管段13内的杂质吹离；转接段出口端外套有软质密封套11；风管段13进口端安装有插拔式限流接头12，限流接头12的入口端呈外扩喇叭形，转接段出口端伸入限流接头入口端，并与密封套11紧贴，使限流接头与转接段出口10连通，限流接头12内径可以根据纺纱器与风机的距离设定。