[实用新型]一种利用管道进出口压差脱烃脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用管道进出口压差脱烃脱水装置，属于天然气气田技术领域。

背景技术

一般情况下，低温法是将天然气冷却至烃露点以下某一低温，得到一部分富含较重烃类的液烃（天然气凝液或凝析油），并在此低温下使其与气体分离，故其也称冷凝分离法。按提供冷量的制冷系统不同，低温法可分为膨胀制冷（包括节流制冷和透平膨胀机制冷）、冷剂制冷和联合制冷法三种。

除回收天然气凝液时采用低温法外，目前也多用于含有重烃的天然气同时脱油（即脱液烃或脱凝液）脱水，使其水、烃露点符合商品天然气质量指标或管道输送的要求，即通常所说的天然气露点控制。

气田中常采用三甘醇脱水常温输送工艺后，天然气直接外输。在气田及管线的运行中，发现管道有凝液析出，不仅对长输管道造成严重腐蚀，还严重影响天然气的热值及外输露点。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种利用管道进出口压差脱烃脱水装置。

一种利用管道进出口压差脱烃脱水的装置，包括板翅式换热器、节流阀、低温分离器；板翅式换热器通过管道连接节流阀、露点测试仪和低温分离器,节流阀的另一端通过管道连接低温分离器。

一种利用管道进出口压差脱烃脱水的方法，在节省成本、简化工艺的情况下，脱除掉重烃并且回收天然气凝液；使其水、烃露点符合管道外输要求，以及满足商品天然气质量指标。

一种利用管道进出口压差脱烃脱水的方法，含有以下步骤：通过一个由板翅式换热器、节流阀和低温分离器组成的小装置，原料天然气在里面产生一个小温降；以此温降作为换热器冷端温差，选取足够大的换热器面积，使原料气在冷端温差下经换热产生足够大的温降，以满足天然气脱烃和脱水的要求；

原料气经过预冷后再经节流阀节流会产生焦耳-汤姆逊效应，温度进一步降低至管道输送时可出现最低温度，并且在冷却过程中不断析出冷凝水和液烃；

在低温分离器中，冷干气（即水、烃露点符合管道输送要求的气体）与液烃分离后，再经过板翅换热器与原料气换热。复热后的干气作为商品气外输。

进一步含有以下步骤：原料气1通过管道输送给板翅式换热器2，板翅式换热器2输出第一物流3，第一物流3通过管道输送给节流阀4，节流阀4输出第二物流5，第二物流5通过管道输送给低温分离器7，低温分离器7将第二物流5转化为第四物流6和第三物流8输出，第三物流8通过管道输送给板翅式换热器2，板翅式换热器2将第三物流8转化为外输干气9，外输干气9通过管道输送给露点测试仪10，露点测试仪10输出测试后的外输气11。

本实用新型的优点是通过原料气在管道中的压力降，利用管道进口和出口的压力能，使原料气的温度冷却至-39.76℃，在此温度下分离出液烃。

通过在长庆油田苏里格气田某集气站中投产一套管道压力差脱水脱烃装置。

经现场测试发现：该装置日处理天然气89×10⁴m³，进站压力4.6～4.8MPa，出站压力4.1MPa，利用天然气进出站0.5～0.7MPa的压力差节流，使得进站温度为20℃的天然气，通过换热达到-39.76℃的低温，部分分子量较大的重烃和水分离出来，干气复热外输。

该装置日分离出重烃1.1m³，利用该方法及装置不但天然气外输露点达到质量要求，而且该工艺技术可大幅降低制冷机组的额定冷负荷，节约设备投资和运行功耗，经济效益显著。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的利用管道进出口压差脱烃脱水实施结构示例图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如图1所示，一种利用管道进出口压差脱烃脱水的装置，包括板翅式换热器2、节流阀4、低温分离器7；

板翅式换热器2通过管道连接节流阀4、露点测试仪10和低温分离器7,节流阀4的另一端通过管道连接低温分离器7。

一种利用管道进出口压差脱烃脱水装置，能够在节省成本、简化工艺的情况下，脱除掉重烃并且回收天然气凝液。使其水、烃露点符合管道外输要求，以及满足商品天然气质量指标。