[实用新型]一种普通压力机闭塞锻造模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及闭塞锻造模架，尤其是一种可用于普通压力机机上的闭塞锻造模架。

背景技术

闭塞锻造可以锻出形状更复杂，无毛边、无或小拔模斜度的空心锻件，使锻件最大限度地接近零件的形状和尺寸，从而显著提高材料利用率，减少切削加工工时，降低产品成本。一般闭塞锻造只需一次加热和一次设备行程便可成型，从而减少了锻造工序，提高了生产效率，节约能源，改善了锻件表面质量。

常用的闭塞锻造模架是采用液压或者气压控制，模架加工复杂，成本较高。使用液压控制的锻造模架需要专门的冷却系统冷却液压油，且容易泄漏，同时液压缸活塞的压力对模具的寿命影响很大。近年来采用氮气弹簧的气压控制的模架，虽然克服了液压控制的缺点，但是弹性元件安装在工作台下方的机身部分，装配空间狭小。而且氮气弹簧的压力随压力机滑块的速度和温度的影响较大，锻造压力不稳定。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、寿命长、性能稳定、方便安装及维护的、可用于普通压力机机上的闭塞锻造模架。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种普通压力机闭塞锻造模架，包括模架支架、贯穿模架支架上端可上/下往复移动的模锻冲头，

所述模架支架上还设置有受模锻冲头驱动的合模机构和侧压机构；

所述合模机构包括：对称地设置于模架支架上端且与模锻冲头保持接触的可水平往复移动的合模推杆、可沿合模导向柱上下移动的合模滑块、两端固定在合模滑块上可随合模滑块上下移动的上凹模以及固定在模架支架底座上的下凹模，所述合模滑块与合模推杆之间活动铰接有合模连杆，所述合模推杆远离模锻冲头的一端设置有合模复位弹簧；

所述侧压机构包括：竖直对称地设置于模锻冲头两侧的侧压顶杆、对称固定设置在侧压顶杆下端，且可沿侧压导向柱上下移动的侧压滑块、对称设置于侧压顶杆下方可水平伸入模具内的侧压推杆，所述侧压推杆与侧压滑块之间活动铰接有侧压连杆，所述侧压导向柱的下端套设有使测压滑块复位的侧压复位弹簧，所述模架支架底座上对称地设置有供侧压推杆穿过的侧压导向支架。

进一步地，所述模锻冲头由上而下包括一体成型的圆柱部及圆锥台部,所述圆锥台部还对称设置用于驱动侧压顶杆下移的台阶部。

进一步地，所述侧压顶杆包括与模锻冲头的台阶部相接触呈圆弧面的上驱动杆、与上驱动杆下端固定连接的直角形下驱动杆。

进一步地，所述上驱动杆的圆弧面半径与模锻冲头的圆柱部半径相一致。

进一步地，所述合模推杆靠近模锻冲头的一端设置有与模锻冲头相接触的滚轮。

进一步地，所述模架支架底座贯穿地设置有顶模杆通道。

进一步地，所述模锻冲头的圆锥台部设置有可更换的上型芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用纯机械结构，在冲头上加工锥形面控制模具的分离与闭合，简化了传动结构，有效降低了开发成本；解决了常用闭塞锻造模架结构复杂，开发成本高以及泄漏和温度对产品质量的影响的技术瓶颈；扩大了闭塞锻造的应用范围，能有效减少锻造工序，节约能源，显著提高材料利用率，降低产品成本。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图。

图2为本实用新型合模机构示意图。

图3为本实用新型合模机构开模示意图。

图4为本实用新型合模机构闭模示意图。

图5为本实用新型侧压机构示意图。

图6为本实用新型侧压机构锻造前示意图。

图7为本实用新型侧压机构锻造时示意图。

图8为本实用新型模锻冲头结构示意图。

图9为本实用新型侧压顶杆结构示意图。

图中所示为：模锻冲头-1，圆柱部-101，台阶部-102，圆锥台部-103，合模推杆-2，上凹模-3，侧压连杆-4，侧压复位弹簧-5，下凹模-6，侧压滑块-7，合模滑块-8，合模连杆-9，合模导向柱10，模架支架-11，复位弹簧-12，顶模杆通道-13，模腔-14，侧压顶杆-15，上驱动杆-151，下驱动杆-152，侧压推杆-16，侧压导向柱-17，上型芯-18，侧压导向支架-19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

需要说明的是，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。