[实用新型]升降式连铸机弯曲段曲率半径红外线滑杆测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的升降式连铸机弯曲段曲率半径红外线滑杆测量装置，属于钢铁行业用测量工具。

背景技术

目前国内大多数钢铁企业采用的是直弧形连铸机，保证弯曲段曲率半径的误差值不超过设计值对连铸机生产及铸坯的质量都十分重要。离线检修的弯曲段辊道上线安装时同样要保证其曲率半径的误差在给定的公差范围内，这对于连铸机开坯顺行尤为重要。

目前对弯曲段的测量方法常见的有以下几种，

1、国内目前测量连铸机弯曲段曲率半径的方法都是使用金属材质的，按照1：1比例制造的对弧样板来对连铸机弯曲段曲率半径进行测量。连铸机对弧中心样板十分笨重，而且还要利用塞尺测量弯曲段辊面或辊道轴承座底板与对弧样板之间的间隙，然后调整轴承座下的垫片。使用起来不仅不方便，而且费工费时。 

2、本人曾发明了一种激光测量仪测量连铸机弯曲段曲率半径的方法并申请了专利。该方法需要具备激光源，所要采用的激光测距仪大多数是进口产品，价格昂贵。该发明尚没有得到推广实用。

3、使用辊缝仪测量。此法仅限于在线弯曲段的测量，无法实现离线的弯曲段测量。目前国内所使用的辊缝仪大多数是从国外进口的，价格很昂贵。

4、目前国内市场销售的激光测距仪，通过测量辊子三维坐标，确定曲率半径，该激光测距仪大多为进口产品，价格较高，而且测量距离及测量工况要求都比较高，不适合现场使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种升降式连铸机弯曲段曲率半径红外线滑杆测量装置，本技术能快速测量连铸机辊道之间距离，计算出曲率半径，测量精度高，使用方便。

本实用新型的技术方案是：升降式连铸机弯曲段曲率半径红外线滑杆测量装置，其特征在于：包括测量杆、测量块规、红外线无线发射器、红外线接收计算器，支架，所述的测量杆一端设有铰接的折叠板，测量块规的下部呈倒置的U形，测量块规的倒U形孔架在测量杆上与测量杆活动连接，测量块规两端设有通孔，两通孔内由底部向上依次装有相连接的不锈钢珠、弹簧、按钮，测量块规的上部装有红外线无线发射器，测量块规与红外线无线发射器之间设有一个以顶部为支点的三角座和两个弹簧片，三角座在测量块规中间，底面与测量块规固连，两个弹簧片在按钮外侧，弹簧片顶部与红外线无线发射器或测量块规固连，测量块规的按钮与红外线无线发射器的银触点开关相对，红外线无线发射器与红外线接收计算器通过信号连接，红外线接收计算器底部与支架连接。

所述的红外线接收计算器的底部设有内螺纹螺栓孔，所述的支架由升降杆、可伸缩的拉杆、可折叠的三角架连接组成，升降杆上部设有外螺纹凸头，红外线接收计算器与升降杆螺纹连接。 

所述的红外线接收计算器面板上设有显示屏、操作按钮、信号接收端口、USB插孔、打印纸出口、电源插孔。

所述的红外线接收计算器内置直流金属锂可充电电池，底面设有电池仓盖。

所述的测量杆另一端设有活动连接的延长杆。

所述的测量杆和延长杆是钛合金管。

本技术的优点是：

1、两个不锈钢珠在滑杆上滑动，无论那个不锈钢珠与连铸机辊道接触，都可找到被测辊道上一个测量点，确保一个按钮快速触发银触点开关，使发射器准确获得测量信号。可防止测量块规放置时的误差，本技术测量连铸机辊道之间距离，自动计算出曲率半径，其测量效率高、精度高，误差可以控制到0.1—0.5毫米。

2、本测量装置升降杆的可伸缩功能，能使现场信号连接效果好，接收位置稳定可调，对测量工况适应性强。升降杆的可折叠功能使装置携带、存放方便。

3、本技术结构简单，使设备检修、维护方便，从而能降低工人劳动强度。

使用本技术提高了连铸机对弧精度，从而提高了连铸铸坯质量，保证了连铸机的设备正常运行。

附图说明

图1是本实用新型滑杆测量部分的结构示意图。

图2图1中A-A剖面图。

图3是图1的俯视图。

图4是图3中B-B剖面放大图。

图5是图4中Ⅰ部放大图。

图6是红外线接收计算器的面板示意图。

图7是图6的仰视图。

图8是红外线接收计算器与支架连接示意图。

图中1测量块规、2测量杆、3延长杆、4折叠板、5辊子、6不锈钢珠、7弹簧、8按钮、9孔用挡圈、10玻璃保护罩、11三角座、12红外线无线发射器、13银触点开关、14两个弹簧片、15 USB插孔、16信号接收端口、17打印纸出口、18电源插孔、19操作按钮、20显示屏、21电池仓盖、22螺栓孔、23红外线接收计算器、24升降杆、25支架。

具体实施方式