[实用新型]烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理装置，具体的说，涉及一种采用活性炭水洗再生工艺的烟气脱硫装置。

背景技术

目前中小锅炉用的大都是湿法脱硫，脱硫塔内需要不断添加脱硫剂，运行费用高昂，实际运行易发生堵塞等现象，导致众多中小锅炉用户安得起，用不起，或者难以维持正常运行。

湿法脱硫所用脱硫塔需要配套相应的沉淀池用来沉淀结晶物和杂质，以及浆液（再生）池、化碱池等来保证脱硫剂的供应，使得整个工艺占地面积增大。

传统的活性炭水洗再生脱硫技术，由于水洗再生的不彻底性，塔内气体的流动速度不宜过高，这样使得塔直径变大，占地面积增大，不利于技术的推广。

传统的固定床活性炭吸附工艺中，活性炭层长期吸附烟气易导致底层活性炭结垢且不易置换，最终影响活性炭的性能及水洗效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种结构简单、脱硫彻底的烟气脱硫装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

烟气脱硫装置，包括脱硫塔；脱硫塔的下方设置溢流口和烟气的进气口，脱硫塔的上方设置烟气的排气口；沿着烟气的流向，脱硫塔内设置至少两个脱硫单元；脱硫单元包括活性炭层和位于活性炭层上方的水洗喷淋装置。

脱硫塔为圆柱形，脱硫单元沿着上下方向在脱硫塔内依次设置。

活性炭层通过填料承托板固定在脱硫塔内。

填料承托板上铺设有填料防漏网格。

活性炭层的高度为1.5米至2米。

脱硫单元还包括活性炭的进料口和出料口；进料口位于水洗喷淋装置和活性炭层之间对应的脱硫塔的侧壁上，出料口位于活性炭层底部对应的脱硫塔的侧壁上。

脱硫单元的数量为两个。

脱硫塔的内壁设置防腐内衬。

防腐内衬的材料为树脂或陶瓷。

进气口接引风机。

总的说来，本实用新型具有如下优点：结构简单、占地面积小、脱硫效果好、运行费用低、易于清洗。

1.无传统湿法脱硫塔的堵塞、运行不稳定等问题，无需配套沉淀池、浆液池、化碱池等设施，无需添加脱硫剂。

2.解决了烟气在脱硫塔内线速度不宜过大、床层不宜过高的问题，减小了脱硫塔的直径和横截面积，较少了设备的占地面积。

3.多个脱硫单元的吸收和淋洗的结构，解决了现有技术中底部活性炭易结垢和结垢后不易处理的问题，延长了活性炭的使用期限。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1为脱硫塔、2为进气口、3为排气口、4为溢流口、5为活性炭层、6为水洗喷淋装置、7为填料承托板、8为进料口、9为出料口。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

烟气脱硫装置包括：脱硫塔和两个脱硫单元，脱硫单元在脱硫塔内上下排列。

脱硫塔呈圆柱形，上方设有烟气的排气口，下方设有洗涤液的溢流口和烟气的进气口。脱硫塔的内壁设置防腐内衬，防腐内衬的材料为树脂或陶瓷。

脱硫单元包括活性炭层、水洗喷淋装置、填料承托板和填料防漏网格。水洗喷淋装置位于活性炭层的上方。活性炭层、填料防漏网格和填料承托板从上往下依次设置，活性炭层通过填料承托板支撑固定在脱硫塔的内壁。脱硫单元还包括活性炭的进料口和出料口；进料口位于水洗喷淋装置和活性炭层之间对应的脱硫塔的侧壁上，出料口位于活性炭层底部对应的脱硫塔的侧壁上。每层活性炭层的高度优选1.5米至2米。

进气口接引风机，因为脱硫塔的排气口的烟气含湿量高，会使引风机内部和管道内壁产生凝结水。活性炭层的总床层高度不宜超过4m，烟气线速度不宜超过0.3m/s。吸附初期料床颗粒间含有水分，阻力一般不超过1000Pa，吸附中后期阻力一般不超过500Pa，如果阻力超过1000Pa，可适当减小烟气线速度至0.2m/s。

本实用新型运行时，烟气从脱硫塔下方的进气口进入，经两个脱硫单元脱硫后，从上方的排气口排出。水洗喷淋装置用于对吸附饱和后的活性炭层进行水洗再生，水洗喷淋装置喷淋的洗涤液通过溢流口排走。活性炭层结垢后，可通过该层对应的出料口取出，经过处理后，再由进料口重新置入填装。位于下方的脱硫单元的活性炭层，通过上下两套喷淋装置配合使用来降低其结垢现象。

本实用新型解决了烟气在活性炭层中的偏流问题；同时解决了活性炭水洗再生烟气脱硫工艺中烟气在活性炭层中线速度过小导致脱硫塔直径过大的问题，减小了设备的占地面积；由于下层活性炭层首先接触烟气，长时间吸附易导致结垢，而经过两级的水洗喷淋装置水洗，可缓解其容易结垢的问题。