[实用新型]便于分盘的AGM隔板分切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种AGM隔板分切机，尤其涉及一种便于分盘的AGM隔板分切机。

背景技术

超细玻璃棉隔板（Absorptive Glass Mat）简称AGM隔板，为生产阀控式密封铅酸蓄电池（Valve Regulated Lead Acid Battery）的原材料。AGM隔板能防止正负极短路，又能保持离子导电，且能阻止活性物质脱落，吸附足够的电解液，为正负极之间提供氧气的输送通道，被业内人士称为“第三电极”。

阀控式密封铅酸蓄电池所用的AGM隔板必须具有以下三个特征：一是，能够阻止正极活性物质脱落；二是，可吸附所有电解液以使蓄电池能够任意取向放置；三是，具有微孔结构以免除电池维护和保养需要。

一般AGM隔板需具有致密程度适中、厚度均匀、弹性好、外观平整、强度高，有害杂质（铁氯离子）含量低，微孔及大孔有适宜的比例、分布和方向，电解液保持能力强而且均匀，吸液快、耐酸好等性能特点。

超细玻璃棉隔板（AGM）是阀控式铅酸蓄电池的关键材料之一，为了提高铅蓄电池的使用寿命，随着其使性能，免维护蓄电池的正极板栅架一般采用铅钙合金或低锑合金制作，而负极栅架均用铅钙合金制作。为了减小极板短路和活性物质脱落，其隔板大多采用超细玻璃纤维棉制作，或将其正极板装在袋式隔板内。

AGM隔板的工艺步骤如下，将用于生产AGM隔板的原料加工成料浆，料浆经隔板成型机形成连续且成片分布的AGM隔板，然后通过分切机分割成指定宽度的AGM隔板条。

现有技术中，成片的AGM隔板在牵引机构的作用下进入分切机，通过分切机的切刀分割成指定宽度的条状AGM隔板，然后由分切机的收卷机构完成对AGM隔板条收料工作。AGM隔板经切刀分割成若干条中间料和分布在中间料两侧的边料，中间料的宽度符合加工要求，且在切分过程中产生纤维碎屑，由于中间料和边料之间的间隙较小，收卷完成后，两边的边料盘和中间的中间料盘之间的纤维碎屑相互交错，使边料盘和中间料盘难以分离。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，便于边料盘和中间料盘的分离，本实用新型提供了一种结构简单、便于实施、且成本低廉的便于分盘的AGM隔板分切机。

一种便于分盘的AGM隔板分切机，包括机架，所述机架上设有用于将AGM隔板分条的切刀，所述的AGM隔板经切刀分割成若干条中间料和位于中间料两侧的边料，其特征在于，所述机架上设有固定有底座，该底座上设有拨料杆，所述拨料杆的一端伸入所述边料与中间料之间。

边料盘和中间料盘难以分离的原因是，在切分AGM隔板时产生的纤维碎料，中间料上的纤维碎料和边料上带有的纤维碎料在收卷时，分别卷入边料盘或中间料盘中，使边料盘和中间料盘之间连接有纤维碎料，收集时，这些纤维碎料使边料盘和中间料盘不易分离。

本实用新型在机架上布置拨料杆，该拨料杆能增大边料和中间料之间的距离，在收卷边料和中间料的过程中，边料和中间料之间的距离要明显大于两个中间料之间的距离，因此在收卷形成的边料盘和中间料盘之间存在极为明显的间隙，能减少边料盘和中间料盘的纤维碎料的交错，便于边料盘和中间料盘的分离。

底座将拨料杆固定在机架上，拨料杆的一端伸入边料与中间料之间，由于拨料杆具有一定的厚度尺寸，在拨料杆的分隔作用下，切分后的边料和中间料之间存在一定的间隙，所以收卷形成的边料盘和中间料盘也间隔一定的距离，容易分开。

进一步优选的，所述底座带有支撑孔，所述拨料杆的另一端插设在支撑孔内，并设有贯穿所述支撑孔侧壁的紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部抵住所述拨料杆。

前面描述的拨料杆的长度尺寸为固定的，当边料的宽度变大时，拨料杆的一端不能插入边料与中间料之间；因此，在底座设置支撑孔，拨料杆一端位于该支撑孔内，并通过紧固螺栓固定，通过拧松紧固螺栓，调整支撑孔内拨料杆的长度，使拨料杆满足不同宽度边料的需求。

进一步优选的，所述底座带有螺纹孔，所述拨料杆螺纹配合在所述螺纹孔内。

由于拨料杆与底座螺纹配合，本实用新型还可以更换不同长度的拨料杆，以适应不同宽度边料的需求。

进一步优选的，所述的拨料杆包括与所述底座连接的连接部和一端伸入所述边料与中间料之间的弯曲部，所述弯曲部的另一端螺纹配合在所述连接部内。其原理和拨料杆与底座螺纹配合相似，通过更换不同长度的弯曲部，来改变整个拨料杆的长度。

作为优选的，设有与所述机架转动配合的转轴，所述的切刀为套设在所述转轴上的圆形切刀，所述的切刀均匀布置在所述的转轴上。