[实用新型]超流速自闭阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自闭阀，特别是涉及一种超流速自闭阀。

背景技术

在目前的居民生活用水供水系统中，一般都是从供水主管线经水表进行室内后由室内供水管道接到热水器及混水器再经软管至出水喷头，或者由室内供水管道经软管直接到水嘴。由于使用年久或产品质量差，往往会发生管接头断裂、热水器爆裂等现象，而且，如果此现象发生时家中无人则会造成大量的水灌入室内甚至流到楼下的住户，既造成水资源的浪费又造成自家及邻居的财产损失。

发明内容

为了克服上述缺点，本实用新型提供了一种超流速自闭阀。

本实用新型是由阀体、阀芯、封水胶圈、封水板、弹簧、复位杆、密封圈、封盖构成；其特征在于：在阀体内，阀芯、弹簧、封水胶圈、封水圈、复位杆、密封圈、封盖依次安装；阀芯在阀体内滑动配合；封水胶圈位于封水板端面的凹槽内，封水板与阀体密封螺纹联结；密封圈位于封盖内圆柱面的环形凹槽内与复位杆滑动密封配合，封盖与阀体密封螺纹联结。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将阀芯、弹簧、封水胶圈、封水板、复位杆、密封圈、封盖依次安装在阀体内，阀芯在阀体内滑动配合；封水胶圈位于封水板端面的凹槽内，封水板与阀体密封螺纹联结；密封圈位于封盖内圆柱面的环形凹槽内与复位杆滑动密封配合，封盖与阀体密封螺纹联结。

当与超流速自闭阀出口联结的水嘴关闭时，阀芯左侧所受的水压力小于右侧所受的水压力与弹簧的压力的总和使阀芯左侧与阀体上的挡杆接触，此时阀芯与安装在封水板端面的封水胶圈保持一定的间隙；复位杆不被顶出，可知阀门处于打开状态。当与超流速自闭阀出口联结的水嘴打开并不超出设定流量时，水经过进水口、阀芯侧面的空隙、阀芯与封水胶圈的间隙及出水口流出，此时因水嘴上的压力通过出水口传递到阀芯右侧，使阀芯左侧所受的水压力仍小于右侧所受的水压力与弹簧的压力的总和，阀芯左侧仍与阀体上的挡杆接触，水流正常通过超流速自闭阀；复位杆不被顶出，可知阀门仍处于打开状态。当与超流速自闭阀出口联结的水嘴打开并超出设定流量或阀门出口以后的管路断裂或用水设备损坏而大量出水时，因阀体的出水口失压，阀芯左侧所受的水压力大于右侧所受的弹簧的压力使阀芯向右移动与封水胶圈贴紧，超流速自闭阀关闭，水流不能通过；同时阀芯的尾部将复位杆顶出，可知阀门处于关闭状态，从而避免了水的流出。

当超流速自闭阀后的故障排除后，由于超流速自闭阀在水压下的自闭作用，出水侧仍不能过水，此时便可通过按动复位杆使超流速自闭阀打开，从而保证正常供水。

本发明的有益效果是，节约水资源，避免财产损失。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的外形图。

图2是本实用新型处于打开位置时结构示意图。

图3是本实用新型处于关闭位置时结构示意图。

图4是阀芯端面图。

图中1阀体，2复位杆，3密封圈，4封盖，5出水口，6弹簧，7封水板，8封水胶圈，9阀芯，10挡杆，11进水口。

具体实施方式

从图2、3可以看出，本实用新型是由阀体1、复位杆2、密封圈3、封盖4、弹簧6、封水板7、封水胶圈8和阀芯9构成，且阀芯9、弹簧6、封水胶圈8、封水板7、复位杆2、密封圈3、封盖4依次安装在阀体内，阀芯9在阀体1内滑动配合；封水胶圈8位于封水板7端面的凹槽内，封水板7与阀体1密封螺纹联结；密封圈3位于封盖4内圆柱面的环形凹槽内与复位杆2滑动密封配合，封盖4与阀体1密封螺纹联结。

下面结合图2至图4对本实用新型的实施过程做进一步的说明。

从图2及图4可以看出，当与超流速自闭阀出口联结的水嘴关闭时，阀芯9左侧所受的水压力小于右侧所受的水压力与弹簧6的压力的总和使阀芯9左侧与阀体1上的挡杆10接触，此时阀芯9与安装在封水板7端面的封水胶圈8保持一定的间隙；复位杆2不被顶出，可知阀门处于打开状态。当与超流速自闭阀出口联结的水嘴打开并不超出设定流量时，水经过进水口11、阀芯9侧面的空隙(见图4)、阀芯9与封水胶圈8的间隙及出水口5流出，此时因水嘴上的压力通过出水口5传递到阀芯9右侧，使阀芯9左侧所受的水压力仍小于右侧所受的水压力与弹簧6的压力的总和，阀芯9左侧仍与阀体1上的挡杆10接触，水流正常通过超流速自闭阀；复位杆2不被顶出，可知阀门仍处于打开状态。