[实用新型]均压的制氮系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备氮气设备，尤其涉及一种均压的制氮系统。 

背景技术

制氮机是指以空气为原料，利用物理的方法，将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。制备的氮气运用于各种行业，比如石油天然气行业、化工行业、冶金行业、煤矿行业、橡胶轮胎行业、食品行业、电子行业等，在使用过程中对其纯度要求的都比较高，但是现有的制氮设备，其纯度都维持在99.5%，但是对于要求高的领域，则不能达到使用要求。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种均压的制氮系统，可制备出纯度高达99.999%以上的高纯度氮。 

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种均压的制氮系统，包括气源、顺次通过第一节流阀、第一气动阀和第二气动阀连通于所述气源末端的吸收塔、顺次通过第三气动阀和单向阀连通于所述吸收塔末端的缓冲罐、连接于所述缓冲罐出口的粉尘过滤器以及通过第一球阀和过滤减压阀电连接的PLC控制柜，所述吸收塔包括第一吸收塔和分别通过第四气动阀、第五气动阀、第六气动阀、第九气动阀、第八气动阀和第七气动阀与所述第一吸收塔连通的第二吸收塔；所述第四气动阀与所述第一吸收塔的顶部相连通，所述第五气动阀与所述第二吸收塔的顶部相连通，并且所述第四气动阀和所述第五气动阀相连通；所述第六气动阀与所述第一吸收塔的中部相连通，所述第九气动阀与所述第二吸收塔的底部相连通，并且所述第六气动阀和所述第九气动阀相连通；所述第八气动阀与所述第二吸收塔的中部相连通，所述第七气动阀与所述第一吸收塔的底部相连通，并且所述第八气动阀和所述第七气动阀相连通。 

对于上述技术方案的改进，所述粉尘过滤器的末端连接有氮气分析仪。 

对于上述技术方案的进一步改进，所述粉尘过滤器与所述氮气分析仪之间设有流量计；所述流量计末端连接有用于排出不合格氮气的管道。 

对于上述技术方案的进一步改进，所述管道包括第一分支管道和第二分支管道；所述第一分支管道包括第二节流阀和第十一气动阀；所述第二分支管包括第三节流阀和第十二气动阀。 

对于上述技术方案的进一步改进，所述粉尘过滤器与所述流量计之间设有调压阀。 

对于上述技术方案的进一步改进，所述第六气动阀和第七气动阀之间以及所述第八气动阀和第九气动阀之间共同通过第十气动阀连接消声器。 

对于上述技术方案的进一步改进，所述单向阀并联有第二球阀。 

对于上述技术方案的进一步改进，所述第一吸收塔和第二吸收塔的顶部各设有一个气缸。 

对于上述技术方案的进一步改进，所述过滤减压阀、第一吸收塔、第二吸收塔、气缸、缓冲罐和调压阀各连接有一个压力表。 

对于上述技术方案的进一步改进，所述气源为空压机。 

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果： 

（1）能够制备高达99.999%以上纯度的氮气； 

（2）成本低； 

（3）结构简单。 

附图说明

图1是本实用新型所述的均压的制氮系统的结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。 

如图1所示，本实用新型所述的均压的制氮系统，包括提供制备氮气的气源1、吸收塔2、缓冲罐3、粉尘过滤器4和PLC控制柜8；所述吸收塔2顺次通过第一气动阀20和第二气动阀21连通于所述气源1的末端；所述缓冲罐3 顺次通过第三气动阀5和单向阀6连通于所述吸收塔2的末端；所述粉尘过滤器4连接于所述缓冲罐3出口；PLC控制柜8通过第一球阀31和过滤减压阀7与所述气源1电连接；所述气源1采用的是空压机，所述PLC控制柜8使得整个制氮的流程实现自动化控制。