[实用新型]一种自动上料装置及全自动搓丝机

权利要求书

1.一种自动上料装置(10)，其特征在于：包括基板(11)，所述基板(11)的上部设有料斗(12)，所述料斗(12)与所述基板(11)的相接处开设有下料口(121)，所述基板(11)的前侧设有凸块(15)，所述凸块(15)的上部设有与所述下料口(121)对应的滑槽(151)，所述基板(11)的旁侧设有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的输出端朝向所述基板(11)且与所述滑槽(151)相适应。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置(10)，其特征在于：所述基板(11)的后侧设有第二气缸(16)，所述料斗(12)的下部对应所述第二气缸(16)的位置设有开口，所述第二气缸(16)的输出端朝向所述开口，所述第二气缸(16)的活塞杆上设有顶块(162)。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置(10)，其特征在于：所述滑槽(151)的上部设有挡块(14)，所述挡块(14)通过螺栓(142)与所述基板(11)连接，所述挡块(14)与所述基板(11)之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料装置(10)，其特征在于：所述挡块(14)设有限位孔(141)，所述螺栓(142)穿过所述限位孔(141)与所述基板(11)连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种自动上料装置(10)，其特征在于：所述第一气缸(13)上设有控制所述第一气缸(13)运作的传感控制器。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料装置(10)，其特征在于：所述第一气缸(13)设有第一进气孔(131)和第一排气孔(132)，所述第二气缸(16)设有第二进气孔(163)和第二排气孔(164)，所述第二进气孔(163)通过第一分支管与所述第一进气孔(131)连通，所述第二排气孔(164)通过第二分支管与所述第一排气孔(132)连通。

7.一种全自动搓丝机，包括如权利要求1-6任意一项所述的自动上料装置(10)，其特征在于：还包括机架(20)、搓丝工位(30)以及驱动所述搓丝工位(30)运作的驱动装置(40)，所述自动上料装置(10)、搓丝工位(30)和驱动装置(40)均设置于机架(20)上，所述搓丝工位(30)设置于所述基板(11)的相对所述第一气缸(13)的另一旁侧。

8.根据权利要求7所述的一种全自动搓丝机，其特征在于：所述搓丝工位(30)包括上丝板(32)和下丝板(31)，所述下丝板(31)与所述机架(20)固定连接，所述机架(20)的上部设有导向槽(33)，所述上丝板(32)嵌设于所述导向槽(33)内，所述上丝板(32)的前端设有撞杆(321)，所述机架(20)的对应所述撞杆(321)前端的位置设有与所述撞杆(321)相适应的控制开关，所述控制开关控制所述第一气缸(13)运作。

9.根据权利要求8所述的一种全自动搓丝机，其特征在于：所述驱动装置(40)包括电机(41)、飞轮(43)以及曲柄连杆(35)，所述曲柄连杆(35)的一端与所述上丝板(32)的末端铰接，另一端与所述飞轮(43)铰接，所述电机(41)设有转盘(411)，所述转盘(411)与所述飞轮(43)通过皮带(42)传动连接。

10.根据权利要求7-9任意一项所述的一种全自动搓丝机，其特征在于：所述搓丝工位(30)的前端设有收料盒(50)。